重机械工业项目可行性研究报告.doc

复 合 制 造 有 色 金 属 大 型 轧 辊 技 改 项 目 可行性研究报告 XXXXXX机械设备有限公司 申报日期：2011年X月X日 XXXXXX机械设备有限公司成立于1998年8月,注册资本50万元。公司位于大渡口区文体路126号，系私营有限责任公司，法人代表张南。公司系装备制造专业大型轧辊的生产企业，也是一家有色金属资源综合利用复合制造的专业企业。公司主要为重庆钢铁股份有限公司等冶金、矿山、机械、装配等行业再制造各类大、中型轧辊、矫直辊、连铸辊,各种轴类等。现有员工105人,近三年实现销售收入5200万元，利税570万元。 项目简介: 改项目拟改扩建部分厂房实施,技术改造一批原有生产设备,新增17台套先进设备。将公司产能由年产700吨提升至年产3500吨, 项目投产后，每年销售收入5000万元以上。大幅提高生产工艺及质量水平,延伸生产工序,形成完整的全工序制造。 市场预测: 大型合金轧辊，是冶金、矿山等领域的主要生产部件，且用量较大。但目前大型轧辊在传统使用过程中，受轧制温度、挤压压力、冷却水冲淋等因素的影响而磨损严重,消耗大。因设备参数限制,当其直径减径到一定程度（一般约新辊的10-20%）即报废。因此，长期以来，全国各类轧辊报废数量惊人，以重庆钢铁股份有限公司为例,每年轧钢系统消耗的轧辊约3000吨,炼钢系统连铸机消耗连铸辊约1500吨,以及轧钢,炼钢,炼铁各条辊道上消耗各类机夹辊,平整辊,矫直辊,炉内辊等每年约2000吨,重钢每年约需3亿元资金采购,除去回收金属残值,也需2.5亿左右。 我公司具备的金属复合堆焊再制造技术的显著特点是堆焊层与母材具有典型的冶金结合，堆焊层在服役过程中的剥落倾向小，而且可以根据服役性能选择或设计堆焊合金，使材料或零件表面具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗氧化、耐辐射等性能，在工艺上有很大的灵活性, 我公司生产的2700mm中板轧机?1200粗轧辊,上机服役时间最高达到70天,过钢量达到25万吨,远超新辊(30天/15万吨)水平。复合制造与制造新品相比：可节能60％，节材70％，节约成本50％，因不需重新生产材料及极大减小加工量，几乎不产生固体废物，大气污染物排放量降低80％以上。因此，采用堆焊技术复合制造轧辊以提高轧辊的使用寿命已成为轧钢企业降低成本、提高效益的重要举措，我司仅每年为重钢集团生产轧辊1000吨，重钢节约费用近8000万元,累计减少购进轧辊3000吨,节约大量有色金属资源、能源、人力资源。符合国家建设资源节约型,环境友好型社会的要求。是“资源－产品－废旧产品－再制造产品”的特殊循环经济模式，可以充分利用资源，保护生态环境, 是循环经济“再利用”的高级形式。 我公司生产轧辊的质量过硬，信誉良好，技术积累丰厚,现已成长为一家冶金轧辊专业化生产及服务中心, 外地的部分冶金企业和矿山企业，已开始与我司合作。 受现有场地、设备限制,公司只有年生产1000吨能力,而仅重钢公司,每年就有3000吨需求,且重钢集团正在进行扩能改造,在江南新区新上高炉,转炉,1780轧机生产线,4100轧机生产线,远期需求达6000吨/年,以及公司已经开始开拓的矿山,水泥行业破碎辊,工程机械挖掘机斗齿,电力,自来水行业高速轴,高压阀门等产品,目标市场相当巨大。 公司生产所需的特种焊丝,焊剂,堆焊设备等,国内企业研发及制造能力均相当成熟,能满足公司生产的技术条件。公司客户均为大型,重型现代化企业,资信状况均相当良好。 建设内容： 项目名称：复合制造有色金属大型轧辊技改项目 建设性质：改建 拟建地点：重庆市大渡口区刘家坝重钢中板厂旁 建设规模及主要建设内容： 改造生产厂房1000㎡、办公用房500㎡，购置?1200mm×5000mm双丝双机头自动轧辊堆焊机、?800mm×5000mm双丝双机头自动堆焊机、?1600mm×7000mm双丝双机头自动轧辊堆焊机、?1200mm×7000mm专用轧辊车床、?1600mm×7000mm专用轧辊车床、通用车床（最大 ?1000mm×5000mm）、大型坑式热处理炉、缓冷炉、堆焊机配用保温炉，共计17台套。 建设工期：16个月 计划开工时间：2011年2月 项目总投资:1720万元，其中固定资产投资:1500万元，流动资金投资220万元。 资金来源： 企业自筹1100万元，银行贷款400万元，其他220万元。 环境保护: 企业生产过程无环境污染,不产生废气,废水,无噪音,所产生的金属铁屑及焊渣可全部回收利用.消防标准按普通机械制造企业配备即可。 经济效益分析: 项目投产后，生产能力将提升3-5倍,复合制造轧辊的产量将由现在的1000吨提升至3500吨水平。预计该项目建设期内，达到年销售收入2200万元、税金110万元、利润140万元；预计项目