有关市政道路工程的施工组织设计.doc

施工组织设计 第二章 主要施工方案及工程施工的重点、难点及保证措施 2.1 粉喷桩施工措施 2.1.1 软基处理方案简介 根据设计图纸及地质资料，本标段从桩号18+00~29+70段均为软弱地基，需要进行粉喷桩处理，桩径均为0.5m，水泥掺入量为12%。其中桩号18+00~18+90段，桩长3m，桩距1.5m，按等边三角形布置；桩号18+90~21+60段，桩长4m，桩距1.5m，按等边三角形布置；桩号21+60~27+40段，桩长6m，桩距1.5m，按等边三角形布置；桩号27+40~29+70段，桩长6m，桩距1.4m，按等边三角形布置。 根据图纸区段划分，18+00~18+90段、18+90~21+60段、21+60~27+40段、27+40~29+70段分别为A、B、C、D区，在施工时，A、B、C区先施工粉喷桩，然后再施工雨水管道，D区可以先施工雨污水管道，再施工粉喷桩。 2.1.2 施工方法 2.1.2.1 施工准备 （1）测量放线 由建设单位提供拟建道路轴线控制点，我方施工员利用全站仪按施工图测放各拟建道路轴线，并依据桩位图尺寸测放各桩位，由技术负责人现场复核桩位，确认无误后，填写《工程测量定位放线记录》报监理人员审核签证。 （2）材料设备 现场搭设简易水泥库房，底部用木板架空。水泥采用强度等级为32.5级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，进场水泥必须有合格证，并对进场水泥按水泥批量抽检进行复试，复试安定性合格后方可使用。库存水泥要尽快使用，储存时间超过3个月时应对水泥重新取样试验，并按试验结果使用，使用前报监理工程师批准，对于受潮结块水泥坚决不予使用。 （3）试桩 在正式施工工程桩之前，先施工工艺性试桩，每个工作点在施工前必须打不少于5根的工艺性试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括单位桩长喷粉量、工作压力、钻进和提升速度。 根据钻机在钻进过程中的电流大小、钻进难易程度以及喷灰量大小等，掌握地层变化情况和工作压力，以确定工程桩的各项施工技术参数。 2.1.2.2 施工工艺 施工工艺流程图如下。 施工工艺流程图 （）,以便尽快倒入水泥，而且小灰罐距离越近越好；为了保证电子秤准确称量，大灰罐一定要摆放平整。主机钻头对准桩位可通过肉眼，利用垂球整平桩机，确保工程桩桩身垂直。 （2）钻进 钻头对准桩位，整平，支撑牢固后，对各设备进行试运转，一切正常后，开启空压机开始正转下钻。 设备就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直偏差不大于1.0％，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现超过垂直偏差允许值，必须及时调整。 钻机桩位对中偏差不大于20mm。 钻进过程中，始终保持连续送压缩空气，以保证喷灰口不被堵塞，钻杆内不进水，保证下一道工序送灰时顺利通畅。 （3）喷粉、提升、搅拌 当钻进至设计深度时将搅拌头反转，同时开启送灰机送出水泥粉，当确认灰到达桩底时，可以Ⅲ档提升钻杆（提升速度保持在0.5m/min为宜），此时，钻头实行边提升、边喷灰、边搅拌的连续作业，使水泥与被加固土体充分拌和均匀，当提升至桩顶标高以上30cm～50cm时，立即关闭送灰机停止送灰，对于上部填土层需进行复搅，复搅深度不小于桩长的1/3，施工中要一次性成桩，若中间因故停机时，要进行复打。 （4）成桩 经过上述一个过程，即可完成一根桩，桩机可移位至下一根桩继续施工。 2.1.3 施工质量控制措施 2.1.3.1 材料质量控制 为确保工程质量，进场水泥应采用同一规格、同一生产厂家产品，中途不随意更换。水泥复试必须合格后才能投入使用，进场水泥堆放必须采取防潮、防雨措施。 2.1.3.2 成桩质量控制 （1）整个制桩过程确保边喷粉、边搅拌、边提杆的“三边”连续作业法。钻杆提升阶段不允许有断粉现象发生，如遇断粉应立即进行补喷、补喷时重叠长度不得小于1.0米。 （2）实际喷粉量偏差不应超过8％，如过少必须补喷。 （3）严格按图纸进行放线，严格执行测量复核制度，确保桩位准确无误，允许桩纵横轴线偏移±100mm。施工时如遇障碍造成桩位偏移，应控制在规范允许范围内。 （4）定期检查成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头定期检查，其直径磨耗量不得大于20mm。 （5）保证桩身的垂直度，开钻前利用垂球检验钻杆的垂直度，成桩倾斜度＜1％。不定期用经纬仪抽查。 （6）由于机械故障或停电等造成意外停机，而此刻制桩正在进行时，应待一切恢复正常后进行复打处理。对原桩进行复打与上次制桩位置重叠搭接，重叠长度不小于1.0米，若间隔时间超过24小时，在原桩位附近增补2根桩进行处理。 （7）若因地质原因，发现桩长相差过大时，或在钻进过程中遇到障碍物使钻杆无法钻进时应立即与监理、设计部门及建设单位联系，确定处理方案。 （8）若被加固土