气压焊技术交底.doc

技 术 交 底 施工企业:中天建设 工程名称 工 种 焊接班 施工部位 气压焊技术交底 交底时间 2011年06月5日 施工准备 （1）、机具准备 1、氧气、乙炔、加热器、加压器、钢筋卡具 （2）、焊接准备准备 1、钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋头端头成马蹄状，从而无法焊接。 2、钢筋端面在施焊前，要用磨光机打磨见新。 3、钢筋端面50-100mm范围内铁锈油污要清理干净。 4、两根连接的钢筋要用钢筋夹夹紧。 二、钢筋焊接施工 （1）、施工工艺 钢筋配料、下料、切断、→接头端面清理、磨光→接头机具检查→安装卡具、结钢筋→施加预压力，碳化火焰加热接缝→缝隙闭合后用中性火焰加热→压接镦粗→灭火冷却→拆除卡具→自检及外观检→抽样做机械试验 （2）、操作要要点 钢筋配料时相邻两个接头位置应错开30-40d，下料长度应加1d的焊接压缩量，钢筋采用无齿轮或砂轮切断，切面应与钢筋的纵轴线垂直，其最大倾斜度不得大于1.5mm,钢筋10d内不得有弯曲。 （3）、钢筋的接头端面应采用角向磨光机打磨平整、倒角、，除去其上氧化膜、锈污、毛边、飞刺清除长度不应小于100mm,切割打磨的钢筋接头应保护好，并宜再当天用完，以防过夜弄脏、生锈。 （4）、夹具内径应比刚筋直径大5mm;多嘴环管焊炬应加热Ф32mm以上钢筋应选用10-12个焊嘴的，Ф28mm以下的应用6-8的各焊嘴的。在进行焊接时氧气的工作压力宜为0.5-0.7n/mm2，乙炔的工作压力宜为0.05-0.07n/mm2 安装卡具应将上下钢筋分别卡紧，以防滑移。接头位于卡具中间，上下钢筋应保持同心，；两端面应紧密接触，局部缝隙不得大于3mm如缝隙过大，应旋转对正或重新磨平。 三、气压焊问题消除措施 ①、轴线偏移 检查夹具、及时修理或更新，重新割断、切平钢筋端头 ②、弯折 夹具为夹紧，未做到熄火后半分钟拆卸夹具 ③、镦粗直径不够 采用适宜的温度及压力 ④、镦粗长度不够 增大加热幅度，加压时应平稳 ⑤、压焊面偏移 同直径钢筋刚筋焊接时两侧加热温度和加热长度基本一致,异径刚筋焊接时对较大直径钢筋加热时间稍长 ⑥、钢筋表面严重烧伤 调整加热火焰，正确掌握操作时间 ⑦、未焊和 掌握时间要准确，顶部压力要调好 四、质量保证 1、外观检测：每一批钢筋焊接完毕后应对焊接接头的外观进行逐个检查，要求偏心量不得大于钢筋的直径的1.5d，且不得大于4mm，两钢筋轴线弯折角不得大于3C°,镦粗直径不得小于1.4d;镦粗长度不得小于1.0d且凸起部分平稳圆滑，如有不符合要求处重焊或重新加热矫正。 2、强度检验；在一般结构施工中，以300个接头为一个检验批，从每批成品中采取随机取样方法，取三个试件进行抗拉强度试验，均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度。 3、压面焊应处在弯曲中心点，弯至90°，三个试件均不得在压焊面发生断裂。 4、基本项目： ①、接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。 ②、不应有横向裂纹。 ③、墩粗区表面不得严重烧伤。 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 同直径钢筋两轴线偏心量 ＜0.15d并＜4 尺量检查 2 不同直径钢筋两轴线偏心量： 较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧 ? 目测 3 两钢筋轴线弯折角 ＜4° 尺量检查 4 墩粗区最大直径 ＞1.4d 尺量检查 5 墩粗区长度 ＞1.2d 尺量检查 6 压焊面偏移量 ＜0.2d 尺量检查 ④、允许偏差项目 五、成品保护 ①、不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。 ②、焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完后的接头上浇水。 ③、焊接时搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。 六、应注意的质量问题 ①、接头弯曲变形：卡具拆卸过早，应在接头冷却后，再拆卸卡具。 ②、轴线偏移：对接钢筋时，上下没有对齐，造成两根钢筋中心线没有对准。 ③、压焊凸起、塌陷；加压过大、过早，应掌握好加热和加压的工艺。 　　　 被交底人： 交底人： 安全员：