砌体工程技术方案.doc

砌体工程1 说明1.1 范围 本章规定适用于本合同施工图纸和监理人指示的各类筑体工程建筑物，其工程项目包括坝、厂房、引水渠道、永久生活建筑、道路、桥涵、挡墙、管道支墩、护坡和排水沟等建筑物的浆砌石、干砌石、小骨料砼砌石体和砌砖等工程。1.2 承包人的责任 （3）承包人应按本章第8.2、8.3节的各项规定，提交砌体工程施工措施计划和施工工艺，报送监理人批准后，方可施工。1.3 主要提交件 1.3.1 施工措施计划 每项砌体工程开工前56天，承包人应提交包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。 （1）施工平面布置图； （2）砌体工程施工方法和程序； （3）施工设备的配置； （4）场地排水措施； （5）质量和安全保护措施； （6）施工进度计划； 1.3.2 砌体石料的材料试验报告 承包人应在砌体工程开工前56天，将工程采用的各种石产的材料试验成果，报送监人批准。未经批准的材料，不得使用。 1.3.3 质量检查记录和报表 在砌体工程砌筑过程中，承包人应按监理人指示提交施工质量检查记录和报表，其内容包括： （1）砌体材料的取样试验成果； （2）砌体工程基础的质量检查记录； （3）砌体工程砌筑的质量检查记录； （4）质量事故处理记录。 1.3.4 完工验收资料 承包人应为监理人进行砌体工程的完工验收提交以下完工资料： （1）砌体工程竣工图； （2）砌体材料试验报告； （3）砌体工程基础的地质测绘资料； （4）砌体工程的砌筑质量报告； （5）监理人要求提交的其它完工资料。1.4 引用标准和规程规范 （1）《砌体工程施工及验收规范》GB50203—98； （2）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88； （3）《浆砌石坝施工技术规定》（试行）SD120—84； （4）《水利水电建设工程验收规程》SL223—1999。2 砌石工程2.1 材料 2.1.1 砌石 砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下： 毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15Cm，规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。 料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种，料石各面加工要求应符合GBJ50203—98第6.3.2条的规定。 用于浆砌石坝体的粗料石（包括条石和异形石）应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。砌石应经过试验，石料容量大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。 2.1.2 砂、砾石 （1）砂和砾石的质量应符合SD120—84表2.1.2和表2.1.3的规定，砂浆和小骨料砼采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂料的砂，其最大粒径不大于5?mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。 （2）小骨料砼采用二级配，砾石粒径为5～20mm及20～40mm。 2.1.3 水泥和水 砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款8.4.3.1款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。 应按本技术条款8.4.3.2款的规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料砼。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。 2.1.4 胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料砼） （2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定： 水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。 （3）胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。 （4）胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3mm，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。 （5）胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照表-1选定。在运输或贮存中发生离析、板水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。 砌筑时气温（℃） 允许间歇时间（min） 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥 20～30 90 120 10～20 135 180 5～10 195 2.2.1 一般要求 （1）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。 （2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。 （3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203—98表6.1