工业锅炉质量手册.doc

GL-1 锅炉基础复查记录 工程名称 锅炉位号 锅炉型号 记录日期 序号 项目 允许偏差 (mm) 实测结果 1 纵、横轴线的坐标位置 ±20 2 不同平面的标高 （包括柱子基础面上的预埋钢板） +0 -20 3 平面的水平度(包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位) 每米 5 全长 10 4 外形尺寸 平面外形尺寸 ±20 凸台上平面外形尺寸 -20 凹穴尺寸 +20 5 垂直度 每米 5 全长 10 6 预埋地脚螺栓 顶端标高 +20 -0 中心距 (在根部和顶部两处测量) ±2 7 预留 地脚螺栓孔 中心位置 ±10 深度 +20 -0 孔壁垂直度 10 8 基础划线 相应两柱子定位中心线的间距 ±2 各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差 5 纵、横向中心线应互相垂直 建设单位代表： 责任工程师： 土建施工单位代表： 测量人员： 安装施工单位代表： 质检人员： GL-2 锅炉钢架安装前柱梁检查记录 工程名称 锅炉位号 锅炉型号 检查日期 序号 项目 允许偏差 (mm) 检查结果 1 柱子的长度(m) ≤8 +0 -4 ＞8 +2 -6 2 梁的长度(m) ≤1 +0 -4 ＞1-3 +0 -6 ＞3-5 +0 -8 ＞5 +0 -10 3 柱子、梁的直线度 长度的1‰ 且≯10 说明：检查结果只填写超差构件编号及偏差范围，如都在允许偏差范围内按≤允许偏差值填写。 施工人员： 工号工程师： 质检人员： 责任工程师： GL-3 锅炉钢架安装记录 工程名称 锅炉位号 锅炉型号 检查日期 序号 项目 允许偏差 (mm) 实测结果 1 各柱子的位置 ±5 2 任意两柱子之间的距离 (宜取正偏差) 间距的1‰ 且≯10 3 柱子上的1米标高线与标高基准点的高度差(以支承锅筒的任一根柱子作为基准，然后用水准仪测定其它柱子) ±2 4 各柱子相互间标高之差 3 5 柱子的垂直度 高度的1‰ 且≯10 6 各柱子相应两对角线的长度之差 (在柱脚1米标高和柱头处测量) 长度的1.5‰ 且≯15 7 两柱子间在垂直面内两对角线的长度差 (在柱子的两端测量) 长度的1‰ 且≯10 8 支承锅筒的梁的标高 +0 -5 9 支持锅筒的梁的水平度 长度的1‰ 且≯3 10 其他梁的标高 ±5 说明: 1.安装记录应附轴测图详细记录。 2.实测结果如有超差，应及时调整，最终结果应符合允许偏差。 3.柱子安装时应以支承锅筒的前一根柱子的中心线为测量基准线。 施工人员： 工号工程师： 质检人员： 责任工程师： GL-4 锅筒吊装前检查记录 工程名称 锅炉位号 锅炉型号 锅筒编号或位号 检查日期 序号 项目 允许偏差(mm) 检查结果 上汽包 下汽包 1 锅筒表面和焊接短管应无机械损伤、各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷 2 锅筒两端水平和垂直中心线的标记位置是否清晰准确(必要时应根据管孔中心线重新标定或调整) 3 胀接 管孔 尺寸 偏差 及表 面要 求 管孔 直径 圆度 圆柱度 表面要求 胀接管孔的表面粗糙度不应大于12.5，不应有凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5mm，宽度不应大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离不应小于4mm 说明：胀接管孔尺寸偏差应附图、编号，逐孔测量并记录，以便与管子选配。 施工人员： 工号工程师： 质检人员： 责任工程师： GL-5 ( )集箱吊装前检查记录 工程名称 锅 炉 位 号 锅炉型号 集箱编号或位号 检查日期 序号 项目 允许偏差 (mm) 检查结果 1 集箱表面和焊接短管应无机械损伤、各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷 2 集箱两端水平和垂直中心线的标记位置是否清晰准确 (必要时