节能减排工厂生产过程中的七大浪费.ppt

改善基础知识培训 12种动作上的浪费 两手空闲的浪费 单手空闲的浪费 作业动作停止的浪费 作业动作太大的浪费 拿的动作交替的浪费 步行的浪费 转身角度太大的浪费 美的家用空调顺德工厂 顺德工厂IE改善组 2007年7月5日 七大浪费 　改善，不是引进最先进的机器设备。 而是我们在现场发现浪费、消除浪费的一系列活动。 这需要开展彻底地谋求成本降低的活动。 如何改善？ 浪费 销售价格 成本 利润 × 销售价格 ↑≠ 成本 ＋ 利润↑ ◎ 利润↑＝ 销售价格 － 成本↓ 成本决定于制造方法！ 为增加利润 成本要降低 （降低成本） (销售价格由客户决定) 原材料 工资、消耗品、 电费等 设备投资、 加薪等 如何降低成本 彻底排除浪费来降低成本 作业方式不同花费也不同 （本来不必要的花费 现在变成必要的） 〔 成本的构成 〕 降低成本就是要降低这些 费用， 找到这部分浪费并进行 彻底的排除！ 各公司相同的花费 直接成本 加工费 其他 1.生产过多的浪费 2.等待的浪费 3.搬运的浪费 4.加工方法造成的浪费 5.在库、仕挂品的浪费 6.动作的浪费 7.制作不良的浪费 8.材料的浪费 9.联络、调整的浪费 10.故障的浪费 等等…… 浪费的认识 在不必要时间生产不必要的产品 这种浪费是其他浪费产生的根源！ 保管场所的扩大 材料、部品的先购入 搬运作业的发生 人员太多 横向生产 必要的数量不明确！ 原因是??? 计划剩余能力 太多 好象在认真工作！但实际是在做多余做的产品。 1. 生产过多的浪费 在库 在线品的增加 管理业务的增大 首先要明确各工序生产能力，进行平衡作业 从开始到结束的生产连接以及整个流程的考虑 不要追求部分效率 设备能力、运行方法要和生产线的构想合在一起考虑 有操作等待时间时候、为了明确此种情况、首先不要让 作业员进行其他多余的操作、等待时间明显化后再进 行改善 生产过多的浪费（改善的着眼点） 材料的等待和操作的等待。 物料 的欠缺 能力的不平衡 作业方式不好 原因是??? 如果作业方式改善 1名人员对应2个工位 能力就能提高 做本来不必要的多余工作也属等待的浪费！ 2.等待的浪费 进行时间测定，要将操作等待时间明确化 （要明显看见的操作等待很少） 1人作业的场合，应缩短瓶颈工程的时间和 增加生产线外的辅助作业 2人以上作业的场合，应纠正作业的顺序， 短缩瓶颈工程的时间和增加生产线外的作业 操作设备台数的增加 等待的浪费（改善的着眼点） 取、放、搬运、计数和重复搬运。 作业方法不合理 布局不合理 横向生产 原因是??? 改为流水生产线生产可 消除工序间的移动 和重复搬运的浪费 从制品放置架移到作业放置台上，从仓库到现场搬运均属于浪费！ 3.搬运的浪费 烘箱前暂时保管 烘箱前取制品 进烘箱 出烘箱送往下工程 搬运 搬运 搬运 通过生产布局的修正，消除搬运，缩短距离 通过逐步流水生产线化来消除物品暂放的浪费 通过生产线来消除工序间搬运 搬运的浪费（改善的着眼点） 4. 加工方法造成的浪费 平时无意中做的工作是真的必要吗？ 设备运行的方法检讨不足 作業の組合せが悪い 目的、必要性不明 原因是??? 浪费的显现化和其 对策是必要的！ （是不是必要的 工作？） 设备的运行中会产生附加价值，而能多产生一点点附加价值的地方有很多! 无效的距离 其它如： ?返工 ?夹、取间隔纸 通过工程确认来分出真正必要的工作和浪费，由此 将浪费显现化以及对策（对于新产品特别重要） 加工条件的最适合化？ 工序安排是否合适？ 加工方法造成的浪费（改善的着眼点） 5. 库存、在制品的浪费 まとめて生産する 生产过多的情况，或者工序能力不平衡的情况 体制不好的话，用库存补偿！ 这个时候象｛魔盒｝一样，但其实质是｛被隐藏的问题是最不好的浪费｝ 发生延迟品 工期太长 集中生产 原因是??? 必须考虑怎样减少各 工程间的停滞以及如何恰当的供给 不良太多 设备故障太多 换模时间太长 一贯品半成品在库 5.库存的浪费 库存量过大，资金积压越多。 ①.产生不必要的搬运、堆积、寻找等动作。 ②.使先入先出作业困难。 ③.资金占用。 ④.场地占用。 ⑤.管理费增加。 ⑥.能力不足被掩盖。 … … 因为有地方所以即使有 库存也没关系！ 因为有库存和在制品生产 计划就好安排了… 这种库存品一定会卖掉 所以没关系！ 这种想法全部 都是不好的！ 换种想法，“库存?在制品不好”这种认识的建立是非常必要的! CHANGE 5.1 错误认识 不管哪种理由存在的库存、在制品都是不好的 首先要明确各工序生产能力 从开始到最后，要考虑全体的流程 不要追