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简述输油管道焊接的重要性 简述输油管道焊接的重要性 　　摘 要：管道运输是石油运输的主要方式，输油管道的正常运输对于提升实现输油管道的高效利用具有重要意义。管道焊接在长线管道输送中有着重要意义。在人们对石油资源的利用效率的要求越来越高的背景下，加强输油管道焊接技术的研究，保证输油管道的正常运行是油田建设单位的必然选择。本文将重点探讨长输管线的焊接技术。 　　关键词：输油管道 长输管线 焊接技术 　　长输管线的建设与维护是油田建设企业的必然选择，做好长输管线的维护工作对于保证石油管道的正常运行具有重要意义。管道焊接技术是长输管线施工中的关键技术，长输管线的质量在很大程度上取决于输油管道的焊接技术。我们要想保证石油的正常运输，就必须要加强对输油管道焊接工艺的研究，提升焊接工艺的水平。 　　当前在长输油气管道焊接技术中下向焊技术应用最为广泛，下向焊技术在几十年的发展中获得了明显进步，当前手工下向焊技术已经非常成熟，半自动气体保护焊接技术正在普及，全自动气体保护焊接技术与下向焊接技术是未来发展的必然趋势。在今后的发展过程中要想保证施工质量必须要加强对下向焊工艺的了解。接下来就来详细探讨这类工艺。 　　一、全位置下向焊技术 　　全位置下向焊技术主要指的是在焊接过程中焊接电弧自上而下移动的电弧焊焊接法。下向焊接技术是相对于向上焊和立焊而言的。下向焊焊接技术是当前长输管道线路中应用最多的一种焊接技术，下向焊接技术本身工艺优良，这是在长输线路建设中，我们必须要掌握的工艺。 　　下向焊接技术基本上是用于大直径的远距离野外输油管道的现场管接头的对焊中。我国是从上个世纪八十年代开始使用这一技术，在使用过程中得到了进一步的推广。在国内长距离管线建设中下向焊技术曾被指定为必须要采用的技术。下向焊技术与其他焊接技术相比有着巨大优势，具体而言主要表现在以下几个方面：一是焊接速度非常快，效率很高。在相同壁厚的钢管焊接中，下向焊技术的焊接电流，焊条直径，焊接速度等均要比向上焊技术大。下向焊技术基本上采用的工作方式是连续施焊，而向上焊技术则是断续灭弧焊，可见下向焊技术要比向上焊技术效率更高。根据我公司的油田地面长输线路建设的经验，我们就会发现采用下向焊接技术可以有效地提高焊接生产率，同时焊条的消耗率也明显减少。二是焊缝质量非常好。下向焊技术采用多层多道焊方式来进行焊接。下向焊技术的焊缝结晶组织非常小，热影的影响也非常小，而且在焊接过程中每层的焊道厚度都要很薄。下向焊接技术总的来说是焊接缺陷少，接头综合性能优良。三是下向焊技术的成本非常低，同时技术简单，很容易掌握。下向焊技术不是多么专业的技能，人们只要经过培训就可以使用。 　　下向焊技术根据焊条材质的不同又可以分为纤维素焊条下向焊，低氢型焊条焊接技术和自保护药芯焊丝半自动下向焊。 　　1.纤维素焊接技术 　　在纤维素焊条焊接技术中，焊条本身的药皮具有百分之四十左右的纤维素。正是由于其本身具有纤维素，导致它在焊接过程中能够产生很强的造气功能。下向焊在焊接过程中会产生一氧化碳气体，这些气体的释放能够增加电弧吹力，从而能够实现向熔池的有效过渡。纤维素焊接技术本身的熔透能力很强，填充间晾性能也非常优良，这种技术非常容易形成高质量的焊缝。纤维素焊条焊接技术在打底焊中应用较多。它在打底焊过程中能够单独完成盖面焊，填充，打底等。同时它也可以与低氮下向焊焊条连合起来使用。当前这一技术在下向焊接技术中占据重要位置。生产纤维素的生产企业主要是美国ITW公司，日本神钢，奥地利伯乐公司等。 　　2.低氢性焊条焊接技术 　　下向焊接技术对于焊条有着严格的要求。普通的焊条不能够完成下向焊工艺，采用普通的焊条非常容易产生铁水，质盆无法控制的问题。因而我们必须要选择专用的焊条来进行焊接，其中低氢型焊接技术就是其中的典型代表。低氢型焊接技术主要运用在填充，盖面等环节。该技术在高压长输管道建设中应用非常广泛。 　　3.自保护药芯焊丝焊接技术 　　自保护药芯焊丝焊接技术是一种靠自身的药芯高温分解产生气体来实现对电弧保护的技术。与以上两种技术不同，自保护药芯焊丝焊接技术是一种不许要外籍保护气体的焊接技术。它在工作过程中不仅能够实现对电弧熔池的保护，同时还能够对凝固焊缝金属进行保护。自保护药芯焊丝焊接技术采用的是连续作业方式，这中作业方式能够有效提高作业效率，对于减少焊缝接头也有着重要意义。 　　自保护药芯焊丝焊接技术与其他焊接技术相比具有巨大优势，在自保护药芯焊丝焊接技术中药芯自保护半自动焊具有焊接质量高，抗风能力强，全位置成形好等特点。在使用过程中非常方便，不需要导气管，气瓶等辅助设备帮助电焊。由于以上优点，这种焊接技术被广泛应用在野外管道施工中。在看到自保护药芯焊丝焊接技术的优点的同时我们也要注意到当前的自保护药芯焊丝