管道试压技术方案.doc

管道试压技术方案 1.工程概况及试压原理 1.1工程概况 本次试压为温江区供水体系工程管网工程项目中的原水输水管道试压,该管道总长约10.75千米,双管同槽铺设,设计最大输水能力为35万吨/天,管径为DN1200,全线采用球墨铸铁管,特殊地段采用钢管 ,管道工作压力及试验压力主要内容如下: 管道设计工作压力为0.02—0.092MP,管道最大静压为0.37MP,管道试验压力为0.8MP。管道水压试验的分段长度不大于1千米。 1.2试压原理 1.2.1本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于1KM，故我们把两处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。根据设计图纸，每千米管线间最大的高差不超过2M，此处为了安全，我们取2m的高差对加压状态下水对盲板的压力F进行验算。 F=G水+f试验=πr2(hg/1000+0.8M)=101.3t 1.2.2该试压采用后坐墙作为后靠背，后坐墙的整体强度需保证在试压过程中水的压力作用下不被破坏且不产生滑移。后坐墙尺寸设计为直立式砼墙，砼强度为C25，墙体高3米，埋地深度1.5m，背后填土3m。采用原槽浇筑,基础必须坐落在原状土上，不能设在人工回填土上。地面高度为1.5米，采用支模现浇，地面部分和地下部分同时浇筑。砼墙宽度为6m,以满足两根管道试压的要求。砼墙顶厚2米，底厚2米。施工时，先在由此计算此砼墙需要的混凝土方量为V=2×3×6=36m3.浇注完成后，墙背后回填砂砾，压实度95%，湿密度不小于20kN/m3，背墙尺寸示意图如下所示： 1.2.3对墙体进行稳定性验算 1.2.3.1验算圆管与墙体接触处墙体的抗剪强度 圆管与墙体接触处墙体的受剪面积S=3.14×1.2×1.5=5.652m2 剪应力R=1013000N/5.652m2=31710.753Pa=0.31MPa 小于墙体抗剪强度（C25砼为4.2MPa），故结构安全。 1.2.3.2验算墙体与地面线接触处墙体截面抗剪强度 受剪面积S=6×1.5=9 m2 剪应力R=1013000N/9 m2=112555.6Pa=1.1MPa 小于墙体抗剪强度(4.2MP)，故结构安全。 1.2.3.3抗倾覆验算 1.2.3．1验算后背填土过程后背墙的稳定性 在此过程中，后背墙受主动土压力作用，根据朗金主动土压力计算公式， Ea=1/2γh2tg2(45-φ/2)=1/2×20×32×tg2(45-300/2)=30KN/m 故主动土压力为30×6=180KN 主动土压力对墙趾的力矩：180×1=180KN.m 后背墙自重对墙趾产生的力矩：36×2.3×9.8×1=811.44KN.m 故填土过程中后背墙安全稳定。 1.2.3.2验算试压过程中后背墙的稳定 在试压压力的作用下，墙后填土受被动土压力作用，根据郎金被动土压力计算公式 Ep=1/2γh2tg2(45+φ/2)= 1/2×20×32tg2(45+30/2)=270KN/m 故被动土压力Pp=270×6=1620KN 土压力与墙体自重相对于墙趾的力矩：N1=1620×1+36×2.3×1=2448KN.m 管道试压产生的压力对墙趾的力矩：N2=1013KN×1.95=1975KN.m N1＞N2,故试压过程中墙体不会发生倾覆。 后背墙施工过程中会遇到阀门井等建筑物，为了保护已经形成的建筑物，本次施工采用对试压段管道适当延长，通过井的范围后，在井体的背后3米左右设后背墙。如果两段管道之间空间不够施工后背墙，则对下一段管道采取特殊措施，人工清除已回填区域的土层后，拆除一根铸铁管以满足后背墙的空间需求。管道拆除过程必须用两个同样的手拉葫芦套住对接的两根铸铁管同时向相反方向拉管道，直至两根铸铁管顺利脱开。 2.试压介质的选择 2.1 试压介质的选定 管道主线路的试压采用洁净无泥沙的水做为试验介质。 2.2 试压用水源的确定 本输水管道的试压所用的水基本从排水井中抽取干净的水，管道试压长度每段为1KM，每根管道装满水约1150m3,且单根试压时间超过24小时，利用排水井完全满足试压用水要求。为了防止试压过程中水量不够，在某些试验段可以备用一台水罐车，以满足试压用水。 2.3取排水要求 2.3.1按照规定速率提取试压用水。供水量以满足管线连续加水而不会发生中断现象为准。 2.3.2在管道注水和排水前72小时通知安全员，管道排水时禁止在规定位置以外的地方排水，不得排放含有油脂或其它物质的水，在接收水表面不可以看到大量油膜。 3.试压设备及测量仪表的选择 3.1采用的试压设备和测量仪表 3.1.1注水设备 低扬程注水泵— 1台ISG80-160，DN100mm单级离心泵，电机额定功率7.5kw，扬程13.9m,流量50m3/h，用以从排水井抽水。 压力泵—采用柱塞泵，型