成品卡巡检作业指导书.doc

成品卡工序巡检作业指导书 适用范围：本指导书适用于成卡工段的质量控制工作的操作和开展。 工作职责： 2.1负责制造过程中的巡检、抽检工作执行；监督制造单元中的首检执行情况； 2.2按要求完成各项工作中的执行记录； 2.3及时反馈在线过程中的各项异常，并确保信息的完整准确； 2.4对各项变更、改善要求执行的在线检查跟踪； 2.5熟悉掌握各项物料检验方法，并确保检验要求、方法更新中的工作调整； 作业流程： 4.抽检频次及抽检数量： 4.1抽检频次：1H/次 4.2抽检数量：20pcs 5.巡检管控工艺要点： 5.1冲切工艺管控点： 冲切速度的设定（仅适用于DC501/3HS）： 卡片材料 生产速度 冲切速度 PVC FAST 50%——80% ABS FAST 80%——95% 5.2热贴温度管控点： 5.2.1平 烫：160-180℃ 5.2.2全息标：220-250℃ 5.2.3签名条：220-250℃ 6.检验项目及检验标准： 6.1冲切检验项目及标准： 检验项目 检验标准 检验方法 模具使用正确情况 模具与所用材料相配 目测 基片剪切情况 边缘整齐、尺寸正确、正方度好 目测 基片翘曲情况 纵向弯曲不超过10度 目测 基片划伤情况 无明显大面积、大批量划伤 目测 卡片的尺寸 长：(85.47-85.72)宽：(53.92-54.03) 卡片长宽测量仪 卡片的边缘 无粗糙感，毛刺≤0.08mm 手感 冲切的位置 按工艺流程卡或相关图样 卡尺、主标识位置检测规、磁条位置规 卡片划伤情况 无较多、较深，大面积、大批量划伤 目测 6.2热帖的检验项目及标准： 检验项目 检验标准 检验方法 所用模具是否正确 工艺流程卡 目测、游标卡尺 所用热贴材料（防伪标、签名条、平烫膜）是否正确 工艺流程卡 目测 图形位置的正确性 其位置偏差±0.2mm。 目测、游标卡尺 粘合强度抽检 平烫金属箔拉脱率≤5%，签名条拉脱率≤30% 4206TESA胶带粘揭 位置尺寸 相关图样 量规、游标卡尺 签名条位置尺寸 相关图样 量规、游标卡尺 平烫金属箔位置、深度和粘合度 工艺流程卡 目测、4206TESA胶带粘揭 热贴后的表面质量 一、签名条 目测 1、清洁，无杂物，无明显的压凹痕迹；边缘平整，无残缺。 2、空洞：a、浅色签名条上：空洞直径≤1mm，数量≤5个且分散分布。b、深色签名条上：空洞直径≤0.2mm，数量≤5个且分散分布。 3、不得出现瞥目可见的划痕，边缘不平：不得出现瞥目可见的边缘弯曲、锯齿。 4、压力过背：签名条背面的对应处不得出现影响产品外观的轻微凸起。 5、掉粉：用手从签名条表面划过不得出现掉粉现象。 6、图文方向：签名条上的图文方向符合用户或相关标准要求，不得出现方向性错误。 6.3成卡工序的检验项目及标准： 项目 检验内容 检验标准 印刷版面错误 图案、文字与要求不符 要求与样卡一致 印刷图案缺陷 印刷文字缺损、图案短线等 不允许有此现象 划痕 由于印刷过程或后续生产的机械等原因造成卡体划伤露白 允许直径为0.05mm,长度3-5mm的1条，0-3mm的2条。小卡位不允许出现划痕。 色差 印刷后卡片颜色与标准样卡的颜色不一致 ΔΕ≤10 脏污 表面干净无油污、无异物附着 不允许有油污、异物附着 套色偏差 套色不准造成的印刷缺陷 图案、文字的套色允许误差为0.15mm以下 气泡 层压不良造成卡片气泡 卡基单面内直径为0.1-0.2mm的3个，0.2-0.5mm的2个 色斑 油墨污染造成的局部颜色的差别 允许直径 为0.2-0.5mm的1个，0.1-0.2mm的2个，且位于卡片的不明显部位 纤维 由纤维状污染物附着在卡片表面上，造成印刷后卡片表面的缺陷 允许直径0-0.05mm，长度1-2 mm 的1根，0-1mm的3根 黑点 由深色污染物附着在卡片表面造成的印刷缺陷 允许直径为0.2-0.5mm的1个，0.1-0.2mm的2个，且位于卡片的不明显部位 白斑 由污染物附着在卡片表面，造成卡片表面局部油墨未附着造成的印刷缺陷 允许直径为0.1-0.3mm的3个，且位于卡片的不明显部位 凹坑，凸起 因卡基机械缺陷或油墨堆积造成的印刷后卡片表面的凹坑或凸起 允许直径为0-0.5mm的2个,且位于卡片的不明显部位 边缘毛刺 机械加工不良造成的卡片边缘缺陷 凸起高度不得超过0.08mm。且长边上超过0.06mm的毛刺不得多于1粒，小于0.06mm的毛刺不得多于5粒 金属颜色 芯片颜色不正常 与样卡比较 7.相关记录表单 ： 《首件确认单》 《巡检确认单》 《制程异常反馈单》 OK NG 原因分析 品质改进 质量状况稳定 监督检查 首