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HY-WI-PD-012彩盒巡检员作业指导书.doc

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HY-WI-PD-012彩盒巡检员作业指导书

1.0目的 明确操作规范,确保产品质量,提高生产效益 2.0范围 适用于后加工巡检组生产制程 3.0权责 3.1巡检:负责车间过程半成品检验; 3.2主管:检查并指导操作规范,以及巡检质量; 4.0定义: 4.1内容错误:内容不完整;顺序错误、用料错误、刀模不正确以及批量性错误; 4.2 啤烫位不正确、用料错误、刮花、爆线、爆刀; 4.3裱纸裱坑不良、起泡、粘花、走位、露坑、短坑和脱坑; 4.4 印张颜色不对、色差、网点不清晰、不完整; 4.5 粘盒、裱纸起泡、斜、开胶、赃污、刮花等质量问题; 4.6其它错误:混料、埋盒不良、内页不齐等。 5.0检验项目和标准: 5.1工序转序开始确认: 5.1.1检查上工序转序之来料必须任务令填写完整、清楚,随样书(客来样、首样或批样)流入车间; 5.1.2确认同一踏板所放物料,若有特殊情况必须先分开后再作业,然后放置在相应的制定区域,避免混乱、混款; 5.1.3接受转序之物料、成品待生产标识。对于没有上述标识物料、成品在未有确认清楚之前不得进行生产。 5.2检验准备: 5.2.1看工作区域的来料是否标示清楚,对相似物料监督生产部实施有效隔离、分开,区分防止产品混乱; 5.2.2 拿着产品对照生产通知单、蓝纸、样板是否正确,了解产品的检验质量控制点; 5.2.3明确产品质量要求(产品名、版本号、数量、用料情况、单双面印刷、用纸克数、成品尺寸、电子件是否沿用等)。凡是生产通知单附样的,严格按样的要求检验。 5.3 检验项目: 5.3.1 局部UV检验; 5.3.1.1质量控制点:掉UV(油)、光亮度不够、过UV(油)不到位、UV(油)过厚(薄)、过错油(UV)、打花、拖花 特殊UV测试:用45CM的胶纸贴在印张上压实,以45℃角为起点用力拉起,如UV不掉,视为UV附着力合格; 将产品面对面来回磨擦3-5次,检查耐磨性和UV油的固化效果是否合格,产品表面应光亮、光滑。 普通UV 测试:将产品UV面向内折起,打开查看UV有无爆裂,无裂痕为合格 5.3.1.2新电子件新产品首先需做首样检,首样检验需由生产部门主管担任。具体检验的内容以及标准由品控部门主管进行讲解、培训和技能监督; 5.3.1.3先检查来料是否合格、用纸克数、须加工的位置和范围等是否正确; 5.3.1.3再检查用的网版是否正确,所用的加工材料正确性; 5.3.1.4首样确认后,检验折页半成品有没有刮花、拖花、光度以及吸附力等质量问题,; 5.3.1.5 制程中在一定的时间(20分钟)内进行巡回抽检,按并记录巡检报表; 5.3.2 糊盒的质量控制点;表面刮花、拖花、粘花、开胶、走位及爆线; 5.3.2.1 检查所有的糊盒产品生产工艺,做盒及埋盒方向是怎样的,正确的做好第一件产品确认后才可以生产; 5.3.2.2检查产品的埋盒位置是否正确,对线、不偏斜、不开胶、不皱等质量情况; 5.3.2.3检验产品在干燥后是否有脱胶、溢胶的情况; 5.3.2.4 检验其他外在性问题以及要求见图表一 5.3.3啤烫质量控制点:啤烫位置是否准确、啤痕爆线、啤不穿、烫金(银)不上、烫件糊版、啤反、凹凸不明显、爆色、爆边、刀花。 5.3.3.1 对照工程单看啤烫位置是否准确、啤痕爆线、啤不穿、啤反; 5.3.3.2 根据产品的要求啤烫用什么材料,啤烫的位置,不可以有烫不上、糊版、烫唛位错误、爆色、爆边以及刮花现象; 5.3.3.3其他外在性的问题以及质量要求见图表二 5.3.4 裱纸的质量控制点:裱纸起泡、开胶、赃污、刮花、斜坑、皱坑、短坑、粘花、用错材料; 5.3.4.1所生产的产品对工程单是否正确无误; 5.3.4.2 注意在生产中胶水的控制,避免在上胶后出现上述的质量情况; 5.3.5手提袋、信封的质量控制:表面脏污、方向粘反、开胶、露角、露贴双面胶等 5.3.5.1 对工程单的要求进行生产; 5.3.5.2 注意过程中的产品不可以有表面脏污、方向粘反、开胶、露角、露贴双面的现象 5.3.6 精装相部类的质量控制:内页脏、错乱、不平齐、倒装、拖花、粘花、内页斜、内页脱落。 5.3.6.1 检验半产品的外观的用料无误、整洁、完整、无刮花、粘花及拖花等现象; 5.3.6.2 成品检验时应该对产品的特性,规格、外观、开合、五金件和工艺是否完整; 5.3.7 手工天地盒的质量控制:用料、开合顺畅、开胶、溢胶、透胶、粘盒错位、斜、五金件齐全; 5.3.7.1 检验生产此产品的配料是否存在质量问题,是否正确无误,根据生产工程单进行制作,制作后对照蓝纸或者样书检验产品的合格性; 5.3.7.2 检验产品的清洁度问题,保证没有起泡、开胶、溢胶、斜等质量问题。 6.0相关支持文件:无 7.0相关支持记录:制程巡检报告 8.0相关附件: 8.1内页检查要求表

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