YMX-WI-QAC0002制程检验作业指导书.doc

0目的 为确保产品质量在制程中得到有效的监控与管制、避免不良品流入下一道工序以及预防缺陷品批量发生，特制定本作业指导书。 2.0适用范围 适用公司注塑、喷涂、丝印、EMI组装过程之首件、巡检及最终检验。 3.0 定义 首件：修机、修模、停机24小时以上或重开机、换模、换料后，未量产前之产品 随机抽样：抽取之样品反映每一个生产时段之产品品质 品质检验：通过对产品质量进行观察和判断，适当时结合测量、试验进行的符合性评价 巡检：按一定的时间间隔2H/1次在每一批产品中随机抽取一部分产品进行抽样检查。根据样品的质量数据，对产品批作出是否合格的判断 抽检：是从要检验的一批产品中，随机抽取一部分产品进行检验，根据样品的质量，对产品批作出是否合格的判断 测量：以确定量值为目的的一组操作。量值表示量的大小，等于数值和计量单位的乘积 4.0 作业方法 4．1 职责划分 1 IPQC班长或其代理人负责首件确认，不良缺陷确认和判定，预防措施发出及跟进及主管指定的其它工作. 2 样板管理员负责样板的管理、沟通信息传递及确认各品质管理分部之样板的统一性 3 巡查IPQC负责每两小时 巡检相应机台之产品外观、试装、包装，并提交样板予测量室作尺寸测量、可靠性试验。 4．2 首件样品检验 1 所有首件样品必须经生产或技术班长自检及确认无明显、严重质量缺陷后交给品质部； 2 首件样品确认必须在30分钟内完成； 3 如果IPQC班长有其它工作，须指定其代理人； 4 修模后首件仍应检查修模位及其它相关位尺寸； 5 首件检验不合格，及时出具报告，口头通知生产部门改善，必要时，发出“纠正与预防措施通知单”；生产部针对不合格的品质缺陷及时作出改善； 6 生产部改善后，应予以重新确认。 首件检验项目按表格记录中内容执行；判定标准按“产品检查标准书”或客供标准进行； 首件检验合格，生产部方可量产；首件检验员应及时做好记录，签署好首件样板，必要时，首件样板分发给生产部；若生产部需要时，提供一联报告给生产部； 9 首件样板借用按“样板管制作业指导书”执行；保存暂不作规定； 4.3巡检 1 合格及不合格判定依据 客供检查标准、图纸、客户样板和限度样板、缺陷样板或《产品检查标准书》、《包装指示书》均可作为判定依据，除非客户或内部文件已申明放弃。 2 每次检查均需确认外观、颜色、功能、试装和其它客户指定检测项目、特性，如：产品的孔位、柱位、扣位、合模线、顶针位、水口位、模号等，具体按各过程、工序IPQC巡查记录表中规定项目执行。 巡检时，及时作好记录； 喷涂车间每日对喷涂环境净化等级进行检测；UV灯强度视需要进行测量， 4.4 特别控制项目 1 IPQC应抽查来料是否符合要求，如有影响生产效率及潜在品质缺陷应立即通知IQC采取对策， 2 空运产品应特别包装，所有周边应用胶纸封好。 3 “现品票”应要严格检查，品名、品号、生产日期、数量、等标识均应详细填写，半成品用黄色标签，成品用白色标签。 4。5 测量 1 使用经校验合格的仪器/量具进行测量。确保测量室温湿度符合要求， 2 各环节、各过程送检的产品送至测量室检测时，作好送检登记表， 3 测量时应确认送检登记表内容与所测产品是否相符， 4 如果发现可靠性实验不合格时，测量员应重测该控制项，产品由送检人提供。 5 测量结果及时做好记录，填写于“可靠性实验检测报告”上。 6送检人应及时跟进测量室检测结果， 7首件、量产、终件或验证、打板的产品，测量室30分钟完成检测。出货产品检测1小时完成， 供应商来料IQC送检产品，测量室24小时内完成测试。特殊产品，如：做高温试验、恒湿 试验依试验时间进行，暂不作规定； 8 测量后首件样板必要时进行保留； 9 注塑、丝印产品尺寸、可靠性实验的测量由注塑、丝印IPQC测试，必要时，可由测量室统一检测。 10 首件、量产、终件或验证、打板的喷涂产品可靠性试验检测项目RCA耐磨、硬度、附着力、耐醇；检验标准按客户提供标准执行；检验频率无规律，依送检次数确定； 4．6 质量异常的处理 1 IPQC应及时纠正员工不正确的作业方法，包装方法等。 2确定产品不合格（包括外观、尺寸、可靠性失常）应立即追溯，并将确定之不良品隔离； 3 当产品外观、颜色等不良率超过