管空穿孔机制造机监理细则.doc

穿孔机-监理细则 编制：郑 杰 审核：王晓明 重庆赛迪工程咨询有限公司 2008年11 月 10 日  目录 1 监理的专业范围及特点 2 监理依据 3 设备制造流程及检查见证点设置 4 各检查见证点的内容、方法 5 监制记录表式选用 1 监理的专业范围及特点 本细则涉及穿孔机设备进行制造监理。穿孔机设备由进口台：升降受料槽、推坯装置、废料收集台架，主机座为实心管坯到空心毛管这变形过程的主变形设备，主机座的布置形式为锥形辊立式布置，出口侧单独传动，左右导板水平布置，主要由机架装置、辊轧装置、上转鼓装置、压上下装置、上下送进角降调整装置、左导板装置、入口导套装置，主传动是驱动穿孔机轧辊实现管坯的咬入和穿孔该系统具有支撑、伸缩万向接轴的功能，可实现快速换辊，提高生产率，主要分为上下主传动两部分，分别驱动上下轧辊。出口台一段主要有三辊导向装置1、三辊导向装置2、拔出装置、顶头冷却更换箱、连接底座。出口台二段是穿孔机顶杆的运输和定位装置，在穿孔时，吏顶头机杆牢固的位于轧制位置，顶头位置可以根据工艺要求轴高调整，由闭锁装置双向锁紧，由机座、闭锁顶杆止推小车、升降托辊、导轨、拖链组成。主电机由业主自供；主减速机在技术协中定为外购件，监理将对外购件的合格证做文件见证；制造过程中的监理重点为主机座中的机架、上下转鼓、轧辊、辊轧轴、上下横梁、大底座、主传动底座。 本项目主电机、流体控制系统、润滑系统、电气控制由用户自供，因此监理过程中一定要重点观注各装配面的尺寸，确保各装配面尺寸符合图纸要求。 2 设备制造监理工作依据 监理工作依据共分三部分，即：共同性依据、专门技术法规性依据、可参考依据。 2.1共同性依据 （1）设备买卖合同及合同附件二“定径机技术协议”； （2）设备监理合同； （3）设计文件，含设备系统图、设备组装图、非标设备加工图和相关技术文件、技术资料等； （4）《设备监理管理暂行办法》国质检联〔2001〕174号； （5）国家及冶金行业现行的有关建设工程设计及设备制造质量管理方面的法律、法规性文件。 2.2 专门技术法规性依据 2.2.1 国外标准： ISO 国际标准化组织 2.2.2 国内标准： GB 中国国家标准 YB 治金行业标准 JB 机械行业标准 QB 制造企业标准 ZB 重机标准 3 设备主关零部件选定及检验见证点设置 主要关键零部件的确定（见附件1：定径机设备主要、关键零/部件目录《A类》） 主要关键零部件的确定 对直接影响设备性能、寿命或安全的零部件，按其质量特性列出A类零部件（由设计或由制造单位、业主、监理三方协商确定）。 （2）主要关键零部件的监理方式（见附件2：设备制造流程及检验见证点设置）。 对主要关键零部件制造过程的监理采用两种方式：即现场监理和见证点监理。 监理工作在制造单位制定的制造加工工艺计划文件得以确定以后，将其制造加工过程分解细化，确定和设置质量控制点，并根据其重要程度和特点分解为：文件见证点（R点）、现场见证点（W点）、停止点（H点）、日常巡查点（P点）。 （R点）：监理对制造单位提供的文件（如原材料、配套件、外协件、标准件的合格证；技术文件；检验记录、试验报告等）进行审查见证。 （W点）：监理对主要关键的工序、测试、试验等要求进行旁站的见证点。 （H点）：指对重要工序的验收点必须在设备监理工程师监督下进行的见证点。 （P点）：监理人员平时在制造车间了解制造情况的巡检，以及对未被选定为质量监理控制点之处的与般性项目进行随时随时巡检抽查。 在主要关键零部件制造完毕经制造单位自检合格后组织初检，并向业主提交初检报告。 4 各检验见证点的内容、方法（见附件2：设备制造流程及检验见证点设置）。 5 监理记录表示选用（见附件3：设备监理细则记录文件格式详见《设备监理工作手册》） 监理记录指的是项目监理服务提供过程主要活动及其活动结果的书面记载，是监理服务的成果，是追溯并验证监理服务质量、水平的证据，是采取预防、纠正措施，实现持继改进的依据，一般有以下几个方面： 依据类：监理活动的输入文件（设备订货合同、监理合同、各种标准或规范等） 监督管理类：包括审查审核类和检查见证记录。 变更类：包括设计、材料、范围、进度等变更记录。 指令类：由设备监理工程师发布的开工/复工令、整改通知、变更通知、监理通知单等记录。 协调（处理）类：包括会议记录、来往文件、工作联系单等记录。 报告类：包括正常的周报、巡检报告、月报、专题报告、总结报告等。 综合类：包括日记、台账记录等。 附件1：设备主要、关键零部件目录 附件2：设备制造流程及检查见证点设置（各检查见证点的内容、方法） 附