北方石油油泥处理方案.doc

北方石油集团 碱渣和油泥综合处理 方 案 书 西安湘德环保科技有限责任公司 二OO七年十二月 目 录 1. …………………………………………………………前言 2. ……………………………………碱渣和油泥的相关参数 3. ……………………………………炼化企业碱渣处理现状 4. ……………………………………炼化企业油泥处理现状 5. ……………………………………设计范围和处理水标准 6. …………………………………碱渣和油泥综合处理技术 7. ……………………………………………工程总投资估算 8. ……………………………………………环境及经济分析 9. ……………………………………………………其它说明 10. …………………………………处理系统的工艺流程图 碱渣和油泥处理方案书 1.前言 北方石油集团在其产品的精制环节产生高浓度含硫、含酚和环烷酸的碱渣。尽管碱渣的排放体积一般都不大但它所含的污染物负荷可达到总量的3040而且所含污染物或者具有较强的生物毒性或者难以进行生物处理。虽然碱渣的处理具有一定的难度但是对其进行有效处理已是势在必行。另外石油化工企业在含油污水处理等环节会产生一定量的油泥。油泥具有难脱水、难浓缩等特点。碱渣和油泥均属于石化企业产生的危险废物。 2.碱渣和油泥的相关参数 该公司拟建石油化工企业平均每小时排放碱渣2m3产生油泥1 m3。其中常压柴油碱渣0.5 m3/h环烷酸含量为12硫化物为1000mg/L挥发酚为100 mg/LCOD为250000 mg/L催化汽油碱渣为0.5 m3/h挥发酚的浓度为100000 mg/L硫化物为16000mg/LCOD为350000 mg/L综合碱渣常压、焦化汽油碱渣、液化气碱渣为1.0 m3/h挥发酚的浓度为100 mg/L硫化物为50000mg/LCOD为120000 mg/L油泥中约含有1020的污油含35的固体类物质含7585的水分。 3.炼化企业碱渣处理现状 对于碱渣的处理国外一般采用“湿式氧化法”此种方法由于工程投资及运行费用都很高又往往都属于专利技术不太适合我国国情故很少有单位采用。有些企业用“浓硫酸酸化法”将碱渣中的硫化物转化成硫化氢后再排入焚烧炉或硫磺回收装置中。对于高含硫的液化气碱渣而言该方法在有硫磺回收装置的条件下虽然可以缓解由二氧化硫产生的二次污染但由于酸化过程间歇操作的原因造成硫化氢冲击性负荷对硫磺回收系统的干扰。此外经该方法处理后的废液中残存污染物浓度依然较高对污水处理场的运行会产生冲击。近来国内有一种处理碱渣的所谓“缓和湿式氧化法”其操作温度在150℃200℃之间反应压力在1.5MPa3.0Mpa之间。这一方法的投资和运行费用较高而且由于运行条件偏于 “缓和”当碱渣中的污染物浓度过高时装置的处理效果达不到要求。目前已有10多家企业将西安湘德环保科技有限责任公司开发的酸性水和碱渣综合处理技术用于处理高含硫污水或碱渣。该项技术采用常温、常压反应条件故工程投资省运行费用低。 4.炼化企业油泥处理现状 炼化企业产生的油泥主要来自贮罐或贮槽的池底泥和污水处理浮选单元所产生的浮渣。油泥中含有污油、悬浮固体和污水很难浓缩和脱水。当采用离心机或箱式压滤机进行强制脱水时达不到浓缩和脱水的目的。当采用焚烧法处理时又因含水率很高、热值低而能耗很高。因此大多数炼化企业的油泥都未能得到较好的治理。 5.设计范围和处理水标准 5.1设计范围 本工程包括碱渣和油泥的处理系统及与之相配套的辅助设施。 5.2油泥的处理要求 油泥中含有污油、固体物质和水通常情况下其含量大致为石油类1020固体类物质35油泥的含水率约为7585。本处理系统要求对污油的回收率达到98以上泥饼的含水率小于70。 5.3处理系统的排水要求 本处理系统的排水将达到如下要求 S2-10 mg/L COD1000mg/L 挥发酚15 mg/L pH69 6.碱渣和油泥综合处理技术 6.1处理技术工艺简介及流程 综合碱渣自流进入除油罐进行静置除油除油后再自流进入调节罐中然后用不锈钢化工泵将其提升至脱硫反应器中进行催化氧化脱硫处理。脱硫装置排出的废液自流进入油泥罐中进行混合调节然后用电动隔膜泵将其提升并与酸性废水和浓硫酸进行管道混合后一并进入污油回收罐中进行除油处理。经除油处理后的混合液自流进入中间罐中用电动隔膜泵将其提升至中和槽中投加烧碱进行中和处理然后再投加PAM进行凝聚处理。经凝聚处理后的污泥再排入离心脱水机中进行脱水处理泥饼外运添埋污水进入中间水池。该污水经1015倍的稀释后再排入生化池中进行处理。生化池的出水满足综合污水场生化系统的进水要求。 处理过程中产生的浮油可不定期地溢流至污油罐中。酸化过程中产生的少量二氧化硫气体可采用烧碱溶液进行吸收处理。 处理系统的工艺流程如下图所示。 分液排气罐 水蒸汽 油泥