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機械鑽孔 參數計算說明 Written By蕭聖謙 ChipLoad 進刀速Feed(IPM)及轉速Speed(KRPM)此二者對孔壁會有決定性之影響，若二者搭配不好，則孔壁會有粗糙、膠渣、毛邊、針頭等缺點。 進刀量(ChipLoad):每分鐘鑽入之深度─ Chipload＞(＝)IPM/RPM。 單位說明： 公式: (1) R.P.M = 鑽針旋轉速度﹐轉/分﹐即每分鐘有幾轉(Revolution Per Minute)。 (2) S.F.M = 表面切削速度﹐呎/分即每分鐘鑽針上的刀口在板子表面上切削距離或長度(Surface Feet Per Minute)。 (3) D:鑽頭直徑(Diameter)。 (4) I.P.M:進刀速﹐吋/分﹐每分鐘進刀深度有多少吋(Inch Per Minute )。 (5) chipload:進刀量﹐mil/轉﹐每轉一週進刀深度有多少mil SFM*12 π x D I.P.M=R.P.M x chipload 單位換算： 1mm = 39.37mil 1inch=25.4mm 1mm=1000um 1μm=1000nm 鑽孔原理:鑽孔屬於切屑行為的一種﹐因此原理與一般切屑大致相同:一般而言﹐有二個運算公式在鑽孔上廣泛地被運用到: RPM= Example 進刀速108I.P.M，轉速200KR.P.M， 求Chipload? 1.首先作單位換算： 108(吋/分)*999.998 0.03937 =2743200(um/分) 2.Chipload=I.P.M/R.P.M =2743200/200000 =13.716 um/rev Chipload14.5um/rev， 轉速180KR.P.M，求I.P.M? 1.單位換算: 1inch=25400um 14.5/25400=0.0005708inch 2.I.P.M=R.P.M*Chipload =180000*0.0005708 =102.755 inch/分 Example I.P.M 94.0 inch/分，Chipload 20.0 um/rev， 求KR.P.M? 1.單位換算: 94*25400=2387600 um 2.Chipload=I.P.M/R.P.M 20=2387600/R.P.M R.P.M=119380 R.P.M =119.38 KR.P.M 約12萬轉 Example 經本人詢問過Posalux之設備廠商， 其機台程式上之進刀值(E) 為0.01 mm/分(=10 um/rev) 故以上範例所有Chipload進刀量÷10， 則為機台上之進刀E值。 合理進刀值範圍 對雙面板﹐S.F.M約在 500至600之間。 對多層板﹐S.F.M約在 550至600之間。 而Chipload則設定在 2mil/rev至4mil/rev之 間。 當然從量產觀點視之， 較高的chipload是可以增加量產， 但對鑽頭使用壽命卻需冒險試之， 一但斷了鑽頭反而使鑽頭成本增加; 另外，對大鑽頭而言， 太高的chipolad 對鑽孔機的spindle會造成磨耗。 1.在生產過程中： 2.鑽孔後: a.使用鋒利的鑽針(更換新針/降低鑽針壽命/減少疊板數(此不建議採納)。 b.將鋁片必須緊貼基板板面,防止鑽孔時沒有貼緊而導致毛頭。 c.上片Burr:採用厚一點的鋁片,例如0.18mm。 d.下片Burr:使用密度/硬度更高的墊板,例如:密胺墊板/酚醛樹脂板等。 e.參數調整:降低其chipload(進刀量/排屑量):計算方式是進刀速/轉速.即將轉速提高,進刀速降低。 f.在製作過程中還需確認鑽孔機的壓力腳是否磨損過度,有沒有很好的壓好鋁片。 g.在鑽孔前一定要確認鑽針刀面是否ok,選用ok之刀面進行鑽孔切削。 鑽頭要鋒利、轉速儘量高、用力不能大，作到以上三點,就可以有效減少毛頭的發生。 則只能採取打磨的方式進行處理。 但是1/3oz面銅的板不建議用手動打磨, 因為怕孔口位置處的銅被打磨掉, 導致品質不良。 最好採用電鍍前處理, 手動打磨