电厂锅炉停炉运行培训课件.ppt

停盘车 停机后，盘车应保持连续运行。 如停机大修，确认轴封供汽停止、高压缸调节级金属温度低于150℃，且高、中压缸上下缸金属温差均小于42℃时，方可停止盘车装置的运行。 热态停机后，如因检修需要必须停止盘车连续运行时，要做好交班记录，并按盘车中断运行规定进行。 停油系统 EH油系统在停机后，即可停止运行。 确认主机盘车装置、顶轴油泵及发电机密封油系统均已停止运行（氢气置换完毕和停盘车后方可停密封油系统）。高压缸调节级金属温度低于150℃，并且各轴承金属温度均在正常范围内，方可停止交流润滑油泵和高压备用密封油泵运行。 如盘车故障停止，润滑油系统(包括顶轴油泵)应维持运行。 在无润滑油，无顶轴油的情况下，严禁盘动转子。 锅炉熄火有关操作 锅炉MFT动作，燃油供、回油阀及油角阀自动关闭，关闭油枪手动门，确认过热器、再热器减温水隔离阀、调节阀关闭。 锅炉熄火后，保持引、送风机运行，调整总风量至30%BMCR通风量，维持炉膛负压－100Pa～－150Pa对锅炉进行5分钟吹扫。停止送风机、吸风机，检查确认锅炉各人孔、看火孔及各烟、风挡板关闭。 锅炉熄火后，关闭取样隔离阀。 风机停运后，应监视预热器进、出口烟温，一旦发现预热器出口温度不正常升高，应立即查明原因并处理。 将贮水箱溢流阀解至手动后关闭，用电泵继续向锅炉上水至贮水箱最高可见水位，将电动给水泵调整至打循环状态。 锅炉冷却 ： 锅炉熄火6小时后，根据需要可打开风烟系统有关挡板，使锅炉自然通风冷却。 锅炉熄火18小时后，根据需要可启动吸、送风机维持30%MCR风量对锅炉强制通风冷却。 利用过热器疏水阀控制降压速度。 过热器出口汽压降至0.8 MPa，炉水温度小于200℃时，停止炉水循环泵、给水泵，打开水冷壁各放水阀和省煤器各放水阀，锅炉热炉放水。 当预热器的入口烟温降至150℃时，停止预热器运行。 当炉膛温度降至100℃时，停止火检冷却风机运行。 达到破坏真空条件时，开启再热器排空门，确保再热器管内积水放尽。 过热器出口压力未到0以前，应有专人监视和记录各段壁温。 bbs.qior.cn 滑参数停机 滑参数停机的要求 : 因检修工作需要，为加快汽缸的冷却，可采用“单阀”调节滑参数停机，一般可滑停至汽机高压缸调节级金属温度至350℃。 减负荷过程中，DEH选择“OA”或“遥控”方式,确认“TSI监视”正常。 bbs.qior.cn 滑停过程中有关参数的控制 主、再热蒸汽降温速度：≤1℃/min 主再热汽压下降速度＜0.2MPa/min； 主、再热蒸汽温差＜83℃； 汽缸金属的温降率： 0.5～1℃/min 主、再热蒸汽过热度：不少于80℃ 严密监视汽轮机调节级蒸汽温度不低于调节级金属温度56℃以上，否则应停止降温。 先降汽温、再降汽压，分段交替下滑。 在整个滑停过程中要严密监视汽轮机胀差、轴位移、上下缸的温差、各轴振动及轴瓦温度在规程规定的范围内，否则应打闸停机。 机组滑停的准备工作 停机煤斗需烧空时，应根据停机计划，在最后一次上煤时调配好各个煤斗的煤量，以便将各个煤斗的存煤在汽机停止时清空。 通知各相关部门及各岗位做好停机前的准备及工作安排。 停机前应对机组及各辅助设备进行一次全面检查，对运行中不能消除的缺陷进行汇总以备在机组停止后及时消缺。 准备好停机操作票和相应工作。 机组负荷60%前进行锅炉本体和空气预热器吹灰。 机组滑停的操作 负荷从100%按正常减负荷到90%阶段进行下列操作: 解除机组的AGC控制方式，保持机组控制方式为锅炉跟踪协调运行方式，压力主控器在定压方式，设定目标负荷600MW，负荷变化率5MW，6台磨煤机运行。 减负荷至600MW，检查各参数,控制指标正常，保持主汽压力不变，开始降汽温，控制汽温下降速度，将主、再热汽温降至541℃, 稳定运行30分钟。 减负荷至600MW，将压力主控器切至滑压方式，将汽机阀门控制方式切至单阀方式。 锅炉进行锅炉本体和空气预热器吹灰一次。 负荷从90%按正常减负荷到70%阶段进行下列操作 参数及方式控制要求 : 滑压运行方式减负荷至460MW，负荷变化速度5～6 MW，保持五台磨煤机运行。 AGC方式退出。 机组运行方式：CCS。 压力控制方式：滑压。 主蒸汽目标温度：521℃，速率＜1℃/min。 再热汽目标温度：519℃，速率＜1℃/min。 根据负荷下降情况，停止一套制粉系统运行。 机组负荷降至70%时将轴封共供汽切至再热冷段供给。小机供汽由四抽切至再热冷段供给。 机组负荷降至70%时将辅汽供汽由四抽供汽切换至机组冷段供汽，启动炉或临机汽源处于暖管备用状态。将辅联至除氧器加热管道疏水门开启,管道处于至热备用状态。 负荷460 MW时，检查主汽压力17.0MPa，温度521℃，温度519℃。 主/再热汽温度