晶振外壳缺陷检测系统的硬件平台设计与实现.pdfVIP

维普资讯 第29卷 第7期 水利 电力机械 Vo1．29 No．7 2007年 7月 W_AIERCONSERVANCYELECrI1CPOWERMACHINERY Ju1．2007 晶振外壳缺陷检测系统的硬件平台设计与实现 Designandimplementationofhardwareforfault—detectionsystem ofcrystaloscillatorshell 谢佩军，程越，散晓燕 (宁波大红鹰职业技术学院，浙江 宁波 315175) 摘 要：硬件平台是晶振外壳缺陷检测系统中非常重要的部分，是整个检测系统能够构建起来的基础支撑。 根据系统的检测特点，设计并实现了检测系统的硬件平台，包括机械装置与气动执行机构。 关键词：晶振外壳；检测系统；机械装置；气动执行机构 中图分类号：TH203 文献标识码：B 文章编号：1006—6446(20o7)07一(x)26—04 组成部分，是整个系统能够运行起来的基础平台。 1 系统硬件平台结构 下面从系统所要实现的功能人手，设计 1套适用于 晶振外壳缺陷检测系统主要 由硬件平台、软件 该系统的机械装置。 平台、外围控制机构以及辅助装置构成，而硬件平台 2．1 机械装置设计原理与依据 主要包括机械装置与气动执行机构。系统中机械装 该系统的功能是实时检测生产线上的晶振外壳 置与气动执行机构非常紧凑，相互之间的协调对系 的缺陷，但流水线上产品的生产速度很快，都是大批 统功能的实现显得异常重要。在机械装置结构的设 量生产。而该系统每次只能检测 1个产品，由于系 计过程中，必须考虑气动执行元件的尺寸外型与运 统执行机构动作实现需要一定的时间，因此，只能周 动情况。图1为主要的机械装置与气动执行结构， 期性采集样品进行检测。机械装置的功能实现过程 为了能够清楚地分析主要结构 ，有些附属部件未在 如下：从晶振外壳的生产流水线引导过来的产品不 图中体现。 断顺着引导机构往下传送，如果装置处于未采样状 态(如图2所示)，即电磁铁左端通 电，采样导槽上 摆，则晶振外壳将从图2机构7中出来，该处设计为 斜槽，便于产品自动下落，此处可以放置一个回收装 置，回收那些没有检测过的产品；如果装置处于采样 图1 系统硬件平台结构图 a未采样状态 b采样状态 1．机械安装平台；2．引导槽；3．电磁铁；4．采样导槽 2 机械装置设计 5．振动导槽 {6．偏心电机：7．弹簧：8．斜槽 机械装置是绝大多数缺陷检测系统不可或缺的 图2 系统引导、采样及定位机构图 收稿 日期~2007—03—20 作者简介：谢佩军 (1981一)，男，浙江宁波人，宁波大红鹰职业技术学院助教，工学硕士，从事机电系统设计与控制技术及计算机图像处理方面 的教学和研究工作。 维普资讯 第29卷第7期 谢佩军：晶振外壳缺陷检测系统的硬件平台设计与实现