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第45卷 第21期 人 民 长 江 Vo1．45．No．21 2014年 11月 Yangtze River Nov．， 2014 文章编号 ：1001—4179(2014)21—0106—04 某节制闸弧形钢闸门锈蚀原因分析与处理 奚 立 平 (安徽水利水 电职业技术学院，安徽 合肥 231603) 摘要 ：对某节制 闸弧形钢闸门的锈蚀情况进行 了调查。经分析 ，锈蚀 的主因是 门体上存在积水。积水发生的腐 蚀主要是氧去极化腐蚀 。通过 贝叶斯更新后的锈蚀速率均值为0．o31mm／a，处于我 国钢 闸门锈蚀速率 的正 常水平。据此，通过改进 闸门排水系统，排除门上积水，从根本上消除了产生锈蚀的主因，在此基础上进行热 喷涂锌保护，并加强了工程的 日常管理，防止积水滞 留。从近几年的运行情况看，没发现明显锈蚀。 关 键 词 ：钢 闸门；锈蚀 ；积水 ；贝叶斯理论 ；排水系统 ；热喷涂锌保护 中图法分类号：TV663．4 文献标志码 ：A ． 目前 ，对锕闸门大多采用涂料保护、金属热喷涂保 主要发生在上下游面板 、顶梁、支臂腹板 、支臂与横梁 护等方法进行被动防护 ，而忽视 了引起锈蚀的一个重 连接处 、门内小横梁 、边侧 中下部主梁腹板 、底梁等部 要原因——闸门积水，因而防腐年限短。笔者对某节 位 。部分 闸门边侧下主梁腹板 、底梁 、支臂腹板 、支臂 制闸弧形钢闸门的锈蚀情况进行 了调查 ，分析认为 引 肋板等锈蚀剥落较严重 ，少部分构件积水范围内蚀坑 起锈蚀的主因是闸门积水 ，通过改进闸门排水系统，加 成片分布，蚀坑密集程度约 30％ ～40％，蚀坑 的平均 强工程管理 ，排除积水 ，从根本上消除了产生锈蚀的原 深度约为 1．0～1．5mm，少数蚀坑深度 为 2．0～2．5 因，并辅以热喷涂锌保护 ，为类似钢闸门的防腐做了一 mm，具体见表 1。 次有益地探索。本文对这一过程作简要介绍。 表 1 钢 闸门锈蚀情况调查结果 l 工程概况 某节制闸建成于 1959年，为钢筋混凝土开敞式深 浅孔结合闸，共 12孔 。中间分上下两层 ，上层 4孔与 东西4孔相同，为开敞式浅孔闸，下层 4孔为封闭式深 孔闸。闸门形式上 ，浅孔闸门为弧形钢闸门，门高 5．5 m，宽 12m；深孔闸 门为平板钢 闸门，门高 1．94m，宽 12．6m。该节制闸控制流域面积 35092km ，正常蓄 水位 29．0m，设计水位32．25m，相应闸下水位 31．85 m，落差 0．4m，校核水位 33．47m，相应 闸下水位 32．80m，落差0．67m，设计流量3000m ／s，校核流量 3500m ／s 2 钢闸门锈蚀调查及原因分析 注 ：表中①为上游面板，②为下游面板，③为顶梁，④为小横梁，⑤为主 梁腹板，⑥为底梁，⑦为支臂杆件，⑧为支臂与主梁连接处。 2．1 锈蚀调查结果 2．2 锈蚀原 因分析 锈蚀调查表明，该节制闸弧形钢闸门的锈蚀部位 根据分析 ，该节制闸弧形钢闸门锈蚀的主要原因 收稿 日期 ：2014—08—18 作者简介：奚立平，男，副教授 ，工程师，硕士，主要从事水工安全监测、养护修理等教学与研究工作。E—mail：xilp@263．net 108 人 民 长 江 定性明显减小 ，有效提高了检测数据的准确性和代表 3 钢闸门锈蚀速率