压铸模CAD-华中科技大学课件.ppt

压铸机的发展 压铸机的发展 充填理论 压铸件结构工艺设计 消除侧凹，有利于抽芯，使压铸模制造简单 改善壁厚，消除气孔、缩孔 改善结构，有利于抽芯 改进结构，使之适合于压铸 减少收缩应力 消除尖角 消除深腔，使铸件易脱模 改善结构，避免型芯交叉 壳体压铸模示例 冷室工艺特点 ? 冷室压铸的压室工作条件比热室好，金属液进入型腔时转折少、压力损耗小，有利于发挥增压机构的作用，可用于铝合金、镁合金、铜合金的批量生产。 弗洛梅尔 (Frommer) 的 喷 射 充 填 勃兰特(Brandt)的“全壁厚” 充 填 充填理论 巴顿(Barton)的三阶段充填 充填理论 压铸工艺参数 压铸压力 压射速度与充型速度 充型时间与保压时间 浇注温度和压铸模温度 压铸压力 压铸工艺中，压力由高压泵经蓄能器通过工作液体传递给压射活塞，然后由压射活塞经压射冲头施加在压室内的金属液上。充填结束后的加压由增压器实现。 压射力： 压射比压：压射过程中，压室内单位面积上液态金属所受到的静压力。 压射力和压射比压 压射比压： F压＝ D――压射液压缸内径（m） p――进入液压缸内工作液压力（Pa） P比＝4F压/πd2 d――压射冲头内径（m） 压射力： 压射力和压射比压 压射比压的调整可通过更换不同直径的压室和调整压铸机的压射力来保证。 增大比压有利于提高铸件的致密性，但是过高的比压会使压铸模受到金属液的强烈冲刷和增加金属液粘模的可能性，从而降低压铸模的使用寿命。 因此一般应根据不同合金和零件特征选择合适的比压。 压射比压的调整 压铸件种类 锌合金 铝合金 镁合金 铜合金 一般件 13～20 30～50 30～50 40～50 承载件 20～30 50～80 50～80 50～80 耐气密性件或大平面薄壁件 25～40 80～120 80～100 60～100 电镀件 20～30 ? ? ? 比压推荐值 压射比压的变化曲线 压射比压的变化曲线 第一阶段为慢速封孔阶段，压射压力很小，方便压室内气体的排出，避免卷气； 第二阶段为慢速渐进将金属液体推至内浇口，由于内浇口的阻力，压力略有提高； 第三阶段是充填阶段，在短的充型时间内快速充满型腔； 第四阶段为增压压实段, 即铸件在高压下紧实。 压射速度与充型速度 压射速度是指压射时压射冲头运动的线速度。 通过压铸机上的压射速度调节阀进行无级调速。 充型速度是充型开始至型腔完全充满金属为止金属通过内浇口的流动速度，又称为内浇口速度。 充型速度的大小取决于压射速度和内浇口尺寸。一般而言，较高的充型速度有利于表面光洁的铸件，但过高的充填速度容易导致卷气、夹杂，并且加速压铸模的磨损。 锌合金：30～50m/s 镁合金：40～90m/s 铝合金：20～60m/s 铜合金：20～50m/s 充型时间与保压时间 充型时间的调整可通过调整内浇口尺寸和压射速度来实现。 充型时间 金属液体从流过内浇口开始至型腔和溢流槽充满的时间。 保压时间 金属液充满型腔到凝固之前，继续在压力作用下的持续时间 持压时间的长短一般取决于铸件的材质和壁厚。 对于熔点高、结晶温度范围大的合金的厚壁铸件（4mm），保压时间应长些（一般为5－7s）；对于熔点低、结晶温度范围小的合金的薄壁铸件，保压时间可短一些，仅需1～2s。 浇注温度和压铸模温度 压铸模既是换热器又是蓄热器，在生产前需要预热，在压铸过程中要保持符合热平衡要求的温度范围。 t模＝t浇/3±?t t模——铸型工作温度（℃）； t浇——合金浇注温度（C）； ?t——温度控制公差（一般取25℃）。 原则：尽 量 消 除 侧 凹、深 腔 结 构 及 尖 角，使 壁 厚 均 匀，减 化 抽 芯 机 构，选 择 合 理 的 压 铸 工 艺，保 证 压 铸 件 的 尺 寸 精 度。 * * 压铸模CAD 吴志超 研究方向：模具CAD/CAM/CAE 消失模铸造 压力铸造(简称压铸)是将液态和半固态金属，在高压和高速下填充压铸模型腔，并且在高压下成形和结晶而获得铸件的一种特种铸造方法。 压力铸造所用的设备是压铸机。 成型所用的模具为压铸模 名词解释 压铸工作原理（1） 压铸工作原理（2） 压铸工作原理（3） 压铸工艺流程 压铸工艺特点 1 高速高压：压射比压从几兆帕～几百兆帕 充填速度0.2~120m/s,充填时间0.01~0.2s 2 生产效率高，易实现机械化 3 产品质量好：尺寸精度、表面粗糙度、铸件力学性能，互换性 4 投