标识及数据管理规定(新).docx

武汉方鼎汽车部件制造有限公司文件编号FDWL-005版 次WL 1文件名称物料标识及生产运行管理规定生效日期2017-7-1页 码共4页物料标识及生产运行管理规定1.目的对公司的所有原材料、产品运行的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、成品入库，直至出厂，都保持相应的标识，以确保所有原材料及产品的质量信息和数据在运行过程具有明显有效的可控性和追溯性；规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂，突显生产运行过程中各项质量信息及数据的真实性，有利于公司规范的数据化管理。2. 适用范围本程序适用于公司所有产品，包括进货物资，生产过程，外委件、顾客提供产品、直至产品出厂全过程标识的控制。3. 操作流程3.1 市场部3.1.1 市场部在接收到客户订单信息后，将订单发给各部门相关责任者。3.2生产部3.2.1 生产部在接收到市杨部的订单输入后，生产部计划员对订单进行分解，分解成《原材料计划》、《生产月计划》、《外发加工计划及纳期》.计划员需要依照客户具体纳期随时确认库存成品数量3.2.1.1 原料仓库管理员根据《原材料计划》《送货单》进行收货，并在包装物料上，用标贴的方法进行码堆标识，在检验中的原材料不贴标识或写上“待检”字样，根据原料检验报告，分别使用PASS和UNPASS标识贴在包装物料上。备料区的零头原料，可直接在所盛放的容器贴上“合格”标识及原材料编号、生产炉批号或钢卷号、原料名称、数量、送料日期等。根据不同物资进行分开码堆存放。经检验或试验判定为合格和可用的原料，用绿色的“合格”标签标识；经检验或试验判定为不合格的原料，用黄色的“不合格”标签标识；经检验或试验判定为报废的原料，用红色的“报废品”标签标识；合格材料、成品存放区不得存放挂有红色报废品标识或黄色不合格品标识；3.2.1.2 原材料仓管员收货完成后，开具体《原材料入库单》，由质检员签字后，一份仓管员、一份质检部、一份交统计、一份交财务部留存。3.2.1.3 原材料发放必须由原材料仓管员发放，如车间人员自行到原材料仓库拿取物料，仓库员报备生产部长考核处理。3.2.1.4 原材料入库及发放的物料流水帐由原材料仓管中负责，并在次日9:00前完成数据统计，并实现数据共享：计划员、采购员、仓库负责人、车间统计、生产部长、质量部长、成本会计、生产副总、行政副部、总经理。3.2.2 生产计划员跟据客户的纳期表，安排《当班生产计划》，交由生产部长核准后，发放给仓库原材料管理员、各车间主任。每日计划生产数据原则上需依照原材料的最小包装数安排生产，特殊情况除外。3.2.3 各车间主任接收到《当班生产计划》后，转告各责任班长，责任班长开出《原材料领用单》，到原材料仓库领用物料.3.2.4 车间生产时，原材料上的标识在未使用前不可丢弃。如原材料无法一次使用完，需原材料回库，当班责任班长需将原材料的标识仍贴退回物料上，将依照退回物料的实际数量更改原标识上的数量。用《原材料领用单》使用红色笔写，注明退料，由计划员确认后，将原材料退回原材料仓库员，当面交接数量。3.2.5 车间在原材料投入生产后，即在半成品容器内需放入《产品质量追溯卡》，此卡必须做到操作工位相符，操工工人签字确认，数据与实物一致。3.2.5 车间在生产时，需通知质检对产品首件进行检查。3.2.6 车间生产完成后，将产品放置于产品待检区，由责任班长填定《成品入库单》，交由质检确认，质检确认OK后，责任班长安排成品入库。经检验或试验判定为合格和可用的成品，用绿色的“合格”标签标识；经检验或试验判定为不合格的成品，用黄色的“不合格”标签标识；经检验或试验判定为报废的成品，用红色的“报废品”标签标识；合格材料、成品存放区不得存放挂有红色报废品标识或黄色不合格品标识；3.2.7 责任班长将《成品入库单》与成品现场与仓库管理员进行当面物据交接，大件产品需进行实际点数，小件产品则需过磅计数，仓库成品仓管员确认实物与《成品入库单》数据相符后，在单据上签字确认。3.2.8 《成品入库单》一式四份，白联由车间主任留存，红联交由质检部留存，黄联交由车间统计员统计完成的，由财务留存，蓝联由仓管员留存，且当班班长要当天将单据交由相关责任人。3.2.9 车间责任班长填写每日的生产报表和入库单提交给车间统计员,车间统计员在接收到《成品入库单》后，核对入库数据与生产日报和原材料领用是否相符合，如存在差异，车间统计员应立即要求车间主任查核。如多次出现差异，由上报生产部长处理。3.2.10 成品入库完成后，成品仓管员在次日9:00前完成数据统计，并实现数据共享：计划员、仓库负责人、车间统计、发货员、分检班长、质量部长、生产部长、成本会计、生产副总、行政副总、总经理。3.2.11 车间统计在次日同样跟据车间主任提供的报表及单据