球形储罐现场组焊监检方案2017.docx

1000立方米液氨球罐×1台球形储罐现场组焊监检方案编制：审核：批准：2017年08月12日1 编制说明1.1球形储罐现场组焊工程已启动。1.2球形储罐由公司现场组焊。2参加单位2.1使用单位：2.2球壳板制造单位：2.3组焊单位：2.4监检单位：3球罐主要技术参数工程名称容器类别公称容积球壳板厚设计内径球壳板材质设计压力工作压力设计温度工作温度液压试验压力焊接材料球罐重量存储物料4监检的组织4.1按照《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》和相关的文件规定。派出名压力容器检验师组成“球形储罐监督检验工作小组”（以下简称监检组）负责具体的检验工作。4.2监检组成员名单如下：组长：副组长：组员：4.3监检组的全部工作接受部门特种设备安全监察机构的监督和指导。5监督检验依据5.1 TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》5.2 GB12337-2014《钢制球形储罐》5.3 GB50094-2010《球形储罐施工规范》5.4其它相关的安全技术规范、国家标准和行业标准6监督检验内容6.1通过相关技术资料和影响基本安全要求工序的审查、检查与见证，对组焊单位的球罐现场组焊过程及其结果是否满足安全技术规范要求进行符合性验证；6.2对组焊单位的质量保证体系实施状况检查与评价。7监检的通用要求7.1现场组焊单位应当建立质量保证体系并且保持有效实施，对球罐的现场组焊质量负责；7.2现场组焊单位向监检机构提供与受检球罐有关的真实、有效的质量保证体系文件、技术资料、检验记录和试验报告等；7.3现场组焊单位确定监检联络人员，需要监检员现场确认或者现场抽查的项目，提前通知监检员，使监检员能够按时到场；7.4现场组焊单位对《特种设备监督检验联络单》和《特种设备监督检验意见通知书》，在规定的期限内处理并且书面回复，如组焊单位未在规定期限内处理并且书面回复，监检机构应当暂停对其监检。7.5监检机构组织对组焊单位的质量保证体系实施状况进行评价；7.6监检机构向组焊单位告知监检工作程序以及监检员资格情况；7.7监检机构发现组焊单位质量保证体系实施或者球罐安全性能存在严重问题时，发出《特种设备监督检验意见通知书》，同时报告所在地的质监部门；7.8监检机构根据监检工作的需要，制定有关监检工作见证的要求。监检工作见证包括监检员签字（章）确认的组焊单位提供的相应检验（检测）、试验报告和监检记录。7.9监检员发现组焊单位质量保证体系实施或者球罐安全性能存在一般问题时，及时向组焊单位发出《特种设备监督检验联络单》；7.10监检员及时在工作见证上签字（章）确认，填写监检记录；7.11监检员对监检合格的球罐，负责打监检钢印。监检工作结束后及时出具《特种设备监督检验证书》并且将相关监检资料交监检机构存档。监检资料至少包括以下内容：（1）《特种设备监督检验证书》；（2）签字（章）确认的质量计划复印件、监检记录等有关的监检工作见证；（3）球罐产品数据表；（4）《特种设备监督检验联络单》和《特种设备监督检验意见通知书》；（5）监检机构质量体系文件中规定存档的其他资料。8监督检验程序8.1组焊单位在现场组焊前将受检球罐的设计文件、质量计划、焊接工艺规程（WPS）和热处理工艺等相关工艺文件提交监检员审查。8.1.1设计文件审查8.1.1.1审查设计资质和设计总图的审批手续。8.1.1.2审查强度计算书和风险评估报告。8.1.1.3审查安全技术规范、建造标准及制造技术条件。8.1.1.4审查球罐主要受压元件材料标准。8.1.1.5监检员完成上述监检项目后，记录设计总图图号。8.1.2工艺文件审查8.1.2.1审查相关工艺文件是否符合组焊单位质量保证体系的批准程序；8.1.2.2审查下列内容是否符合安全技术规范、产品标准和设计总图的规定：（1）是否依据相应的焊接工艺评定编制焊接工艺规程（WPS）或者焊接作业指导书（WWI）；（2）当组焊球罐需要进行焊后热处理时，其要求是否与相应的焊接工艺评定或者焊接工艺规程（WPS）中的焊后热处理要求相符。8.1.2.3监检员完成相关工艺文件审查后，记录审查工艺文件编号。8.1.3质量计划审查和监检项目确定8.1.3.1审查质量计划是否符合组焊单位质量保证体系批准程序；8.1.3.2审查下列内容是否符合安全技术规范及产品标准、设计总图的规定：（1）基础检查验收（2）零部件的检查和验收（3）球罐组对检验（4）球罐焊接过程质量控制（5）球罐焊后尺寸检验（6）焊接接头的无损检测（7）整体热处理质量控制（8）产品焊接试件焊接与试验（9）水压试验（10）基础沉降（11）水压试验后无损检测（12）竣工验收（13）产品铭牌8.1.3.3监检员完成质量计划审查后，依据《压力容器监督检验规则》、有关安全技术规