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第二章 5S精義 區域也沒有任何標識． C.半成品之移動沒有規劃造成碰撞或損壞． D.配件掉落地上或放置于地上． F.工作環境髒亂而沒人在意． B.使用之治〔工〕具、模具沒有妥善的保管，碰傷、損壞造成精密度不夠而仍然在使用． E.閑置過久的庫存零件在需要時，沒經確認就? 予以使用． 如此的作業場所，無論干部如何呼叫，也只不過是喊口號罷了，談品質，必須從最根本的地方做起， F.工作環境髒亂而沒人在意． 如此的作業場所，無論干 部如何呼叫，也只不過是喊口號罷了，談品質，必須從 最根本的地方做 第二章 5S精義 把足以影響產品品質的事、地、物、徹底先做一番整頓． 1.規劃出適當的場所． 2.標示出適當的場所． 3.規劃相關的管理規定使大家遵守． ●模具管理 ●庫存零配件管理 ●治〔工〕具的使用與保管 ●半成品管理 ●良品、不良品管理 第二章 5S精義 在班、組、課長徹底的執行以上規定后，再進一步推行品質改善活動〔首件檢查、自主檢查…〕，則發生品質不良的原因即可從根拔起，使品質水準進一步提升與維持穩定． 2-2-2作法： A.區域規劃： a.作業區 為使現場的整頓工作易于進行，因此，應要求各 部門首先對自已的責任范圍作一整體規劃，其內容為： 第二章 5S精義 b.通道區 c.存放區 ． ． 一般而言，使用黃線來劃分通道，代表著警示作用，希望能暢通其流，不要在通道區工作或置放物品，至于作業區內的半成品、機器設備、材料存放，可使用白線來劃分． B.標示 第二章 5S精義 (一)、區域標示: 對於所規劃出之區域，應逐一予以標示，務使 所有人員均能一目了然，了解他的用途，而不 會產生張冠李戴。 (二)、物件標示: (1)整理出物件放置的場所 ●首先整理出此區域準備放置的東西。 ●畫出區域布置圖 ●對於架子、櫃子應考慮其應有使用的價值　 第二章 5S精義 或浪費之處． (2)設計放置的場所 ●經常使用的東西由個人保管或直接挂于機器設備的旁邊，高度則應在肩膀與手肘之間，以利拿取及歸位之方便． ●偶爾材使用的東西，則由班、組、課長統一收集，置放一個固定場所，但一定要大家都看得見． ●私人的物品應設計柜子或架子統一集中存放，避免置放于椅背或地上． ●清掃用具則應由干部指定于固定的放置場所． 第二章 5S精義 (3)標示放置的場所 ●根據放置的用途標示． ●再根據細部分類標示其放置物件的內容． (4)物件上應有明顯的標示 ●模具、夾具或治具架應將其編號直接標示在架子上面． ●若是用容器裝，則在容器上應予以明顯的標示出來所裝的物品及數量． ●若是模具，則應將模具本身予以標示出號碼，如此使模具的取放更容易，不必產生尋找所造成的 第二章 5S精義 浪費． 2-3清掃〔Seiso〕 2-3-1意義： 整頓的目的是在塑造一個一目了然的工作場所，無論是柜子、架子、桌子、…等都要標示得一清二楚，即使是一個剛進入本工作場所的新人，也能很快的找到他所需要的東西，因此在換線或換模時，就能做到大家一起來，而不是只有看干部在表演，其他人則袖手旁觀，因而延誤了換線或換模的時間． 所謂清掃，就是澈底將自已的工作環境四周打掃干凈，這其中也包括自已所保管的物品、治工 第二章 5S精義 具、模具、機器設備…等在內，而且要保持干凈狀態，其主要的目的在于藉著清掃的動作，一方面作工作四周的檢查，另一方面則是消除因污垢、髒亂所引起的產品變質、機器設備故障或災害，故事實上，清掃是一種〔用心〕的行為，當我們進入一個亮晶晶的工作場所時，你會發現，這個部門的所有員工都在致力維持一個高品質、高效率的工作環境，機器設備的維護保養，努力維持作業中的產品、設法不污染作業環境． 經由清掃的過程，我們可以發現一些異常現象，例如：變質的物品或產品，生鏽的手工具，機器設 第二章 5S精義 備漏油、漏電、雜音、發熱…等，為了要使設備維持原有的性能，避免造成慢性的品質不良或當機事件，因此，藉著清掃來作全面性的機器設備預防保養制度． 2-3-2清掃的實施觀念 (1)工欲善其事，必先利其器． (2)清掃是一種防患于未然的工作． (3)清掃的用意在于減少機器設備的故障，及維護產品品質． (4