T22-幕墙成品保护的管控要求.doc

幕墙成品保护的管控要求 【T---外部工具】 总则：由于幕墙施工中存在不同承包商多个工种及工序交叉作业，幕墙工业化成品容易受损害并难以修复而形成质量瑕疵严重影响观感，影响幕墙高品质产品的最终交付。因此幕墙施工须建立完善的成品保护体系，最大限度的减少由于半成品、成品保护不到位引起的工程质量问题，使之成为幕墙管理的亮点并交付满意竣工项目。 一 建立幕墙工程成品保护体系：，制定规程建立考核制度细则，并按考核制度定期进行考核。：1)生产加工阶段成品保护措施 （1）成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。 （2）型材周转车、工器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。 （3）型材周转车的下部及侧面均垫软质物。 （4）构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。 （5）成品必须堆放在车间中的指定位置。 （6）玻璃周转用玻璃架，玻璃架上设有橡胶垫等防护措施。 2)包装阶段成品保护措施 （1）金属材料包装 1）不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。 2）包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。 3）铝板及铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。 4）包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。 5）包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。 6）对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。 （2）玻璃包装 1）为了某些功能要求，许多幕墙玻璃都经过特殊的表面处理，包装时应使用无腐蚀作用的包装材料，以防损害面板表面。 2）包装箱上应有醒目的“小心轻放”、“向上”等标志。 3）包装箱应有足够的牢固程度，应保证产品在运输过程中不会损坏。 4）装入箱内的玻璃应保证不会发生互相碰撞。 （3）石材的包装 石材板材包装应根据数量及运输条件等因素具体决定。 1)对于长距离运输，一般多采用木箱包装。将板材光面相对。顺序立放于内衬防潮纸的箱内，或2～4块用草绳扎立于箱内，箱内空隙必须用富有弹性的软材料塞紧。木箱板材厚度不得小于20mm。每箱应在两端加设铁腰箍，横档上加设铁包角。 2）草绳包装有两种情况，一种是将光面相对的板材用直径不小于10mm的草绳沿长、宽方向顺序缠绕。不使产品外露，并捆扎牢固。另一种包装是将光面相对的板材用直径不小于10mm的草绳按“井”字形捆扎，每捆扎点不应该少于3道。板材包装后，应有板材编号或名称、规格和数量等标志。包装箱及外包装绳上必须有“向上”、“防潮”、“小心轻放”的指示标志，其符号及使用方法应复合GB191-73《包装储运指示标志》的规定。 （4）陶土板的包装 因陶土板是易碎品，包装倒运时必须以牢固和拆卸方便为原则： 1）依规格及重量（2片或5片）一组为一包，用打包带打紧，小于0.6m长的板可以采用两条打包带，0.6m至1.2m长的板采用三条打包带。 2）板与板之间必须用泡沫纸隔开，防止碰撞或摩擦划伤。 3）钢带在外层打包，边角用护角板，最外层用缠绕膜包裹。 4）每层件数及层数依规格、重量而定。一般每个托盘的体积不宜超过1.5m(长)x1.5m(宽)x1.2m(高)。 3)运输过程中成品保护措施 （1）玻璃板块的运输 1）玻璃板块装车时需立放，底部铺垫草垫，不允许玻璃间留有大空隙，需用草垫隔离，不允许板与板、板与其他硬物直接接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物挤压变形。 2）用专用车将玻璃运输到安装位进行安装，在运输过程中玻璃应用绳子扎牢，防止玻璃跌倒破损。运输过程中应避免发生碰撞，轻拿轻放，严防野蛮装卸。 3）应放在玻璃中储区内的专用玻璃存储架上保存，并安排专人管理 （2）构件及型材的运输 1）构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。 2）在整个运输过程中为避免构件表面损伤，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。 3）铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。 4）散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。 5）运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意