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中国市场辐射固化印刷艺术 (2003 - 22% of 总体配方产品) 高光泽 耐化学品，耐热 无胺类物质的挥发 对设备无腐蚀 (水基除外) 在涂布过程中不会干燥 可对对热敏感的底材进行印刷 在传统油墨上光泽效果不好 在传统型油墨上面附着力不好 气味 降低光泽困难 有些地方受食品法规方面相关法规的限制 可选用颜料种类繁多: 有机颜料，如铜酞青蓝 无极颜料，如二氧化钛 研磨 加入目的: 减少水的表面张力. 均匀的浸湿非图像部分. 清洗非图像部分. 在乳化的油墨中稳定水. 杀菌性. 还有: 清除从低材产生的碎片. 对油墨进行冷却. 润滑印刷版. 防止腐蚀. 溶液中的添加剂包括: 酸和缓冲液. 阿拉伯胶. 硝酸钴 (常用). 乙二醇. 乙二醇乙醚 (IPA 可用来替代). 表面活性剂. 硅酮. 遮蔽剂. 防腐剂. 焦化 无溶剂的挥发 油墨稳定，在印刷过程中不会干燥结膜 在非吸收性底材上可以快速印刷 在UV上光后具有稳定持久地光泽 在印刷过程中油墨不会在印刷机上固化避免了过程中的清洗 耐热，耐化学品 原材料成本 UV设备的投资 需要使用特出的胶辊 水油平衡较难维持 在高速印刷过程中容易起雾 易发粘 气味 无溶剂挥发 油墨在网板上稳定 较少的能耗 简化印刷工序 高光泽 高印刷质量和持久性 耐化学和热稳定性 在塑料和玻璃上的附着力不好取得 长时间的流变稳定性问题 触变性 UV丝网印刷油墨的优点： UV丝网印刷油墨的缺点： 典型用量 UV 溶剂 60-70% 0% 树脂 10-30% (10%) 预聚物 0% 40% 单体 0% 40% 颜料 5-8% 5-15% 引发剂 0% 2-5% 助剂 2-4% 2-4% 油墨的固含量 30-40% 100% 在油墨中的颜料含量 15-20% 5-15% 技术比较 柔性版印刷 原理和配方指导 突出的部分是图像部分 柔性版印刷 图像辊 压力辊 网纹传墨辊 UV 柔性版印刷 其它的印刷方式 附着力 - 指甲划 划格胶带粘 耐久性 - 溶剂擦拭 耐细菌性 耐溶剂性 耐光性 墨膜性质 - 柔顺性 缩边 是否发脆 工业上的一些油墨检测方法 颜料的研磨分散 不好 好 颜料分散 不好 好 Cone and Plate viscometer Laray - Falling rod 粘度 流变性: 研究油墨配方的流动特性. 粘度: 与油墨中的气泡的消除有关 粘度和流变性 : 屈服值 触变性 胶印 原理和配方 胶印原理 Ink duct Ink train plate Blanket Fount duct Ink duct IMAGE NON-IMAGE water ink 胶印原理 胶印过程 Substrate Blanket Cylinder Fountain Solution Dampening Rollers 平板胶印 Plate Cylinder Impression Cylinder 墨辊 要求 1. 细度: 颜料分散 ( 5μm) 2. 粘度(Pa.s or Poise) 3. 屈服值 (Dynes/cm2) 4. Tack ( at 350 m/min - 25°C/30°C) 5. 起雾 ( at 350 m/min or more (@ 50°C)) 6. 水油平衡 7. Dot Gain 8. 印刷量 (density ~ g/m2 ink) 9. 颜色(L*a*b*) 和光泽 10. 耐擦拭 胶印的一些参数 市场上胶印油墨常用的一些原材料 配方 三步法 1. 制备色浆 (三辊研磨机) 2. 降粘组分 3. 混合 1. 色浆 聚酯丙烯酸酯树脂 颜料 稳定剂 (分散剂) (稀释型预聚物) 2. 稀释组分 环氧丙烯酸酯 光引发剂 稳定剂 填料 腊类和助剂 (聚酯丙烯酸酯) (聚氨酯丙烯酸酯) 一步法： 1. 配方 聚酯丙烯酸酯 环氧丙烯酸酯 颜料 稳定剂 填料 气相二氧化硅 腊 助剂 光引发剂 (聚氨酯丙烯酸酯) (分散助剂) (稀释型预聚物) Prepare the formulation on 95% giving 5% margin for tack adjustments (resins EA or monomers) 指导配方 推荐产品 固化完后发粘现象可以通过添加环氧树脂的方式改进 助剂和填料 为什么要使