矿槽料坑施工方案.doc

目 录 一、工程概况 二、施工准备 三、主要施工方法 四、劳动力组织 五、机具需用量 六、雨季施工方案 七、质量保证体系 八、质量保证方案 九、安全、环境保护方案 十、附图 一、工程概况 矿槽料坑属地下框架剪力墙结构，底标高为-10.525m，顶标高为+0.700 m， -4.850m一层平台，-2.500 m一层平台,+0.700 m一层平台，混凝土采用C25S8抗渗混凝土浇筑，施工过程中尤其注意施工缝的留置及处理，结构复杂，施工难度较大，因此必须精心组织，科学管理，严密施工，才能确保高效优质的完成。且铁件及螺栓多，位置、标高要求精确，根据本工程的具体情况和现有条件，特制定本施工方案。 二、施工准备 2.1、技术准备： 2.1.1、熟悉施工图纸，参加图纸会审。 2.1.2、进行测量控制点复测和控制网的测设。 2.1.3、编制施工组织设计、作业设计。 2.1.4、对予埋铁件及螺栓提前加工制作。 2.1.5、编制材料计划和施工图预算。 2.2、现场准备 2.2.1、平整场地修通临时道路，将施工用的临时水管、电线铺设好。做到水通、电通。 2.2.2、组织施工人员，机具设备，工程和施工用料进场。对机械设备进行必要的检查维修。 三、主要施工方法 此工程主要为料坑，如矿槽基础基坑开挖及时，在料坑施工过程中穿插施工矿槽柱基础，本方案不再详细介绍基础施工，具体见后附图。 3.1、施工顺序 放线铺垫碎石及垫层浇注放线绑扎底板钢筋预留墙、柱、钢筋安装止水钢板、部分模板，埋件、螺栓浇注底板混凝土绑扎墙、柱钢筋安装墙柱、模板绑扎-4.870平台钢筋安装-4.870平台模板四周安装4.870止水钢板浇筑砼并养护将外接1#、2#碎焦皮带通廊洞口桩凿除安装洞口处橡胶止水带 绑扎-4.870平台以上钢筋、模板安装-2.500止水钢板、部分模板，埋件浇注砼并养护凿除-2.500处5#、6#皮带通廊洞口桩安装橡胶止水带绑扎至顶板钢筋、模板浇筑砼并养护 3.2、分项工程施工 3.2.1、模板工程 3.2.1.1、墙柱、独立柱采用组合钢模支设，钢管背楞打斜撑，对拉片加固，对拉片采用3mm厚80*50钢片与φ10钢筋焊接，受力均匀合理，防止胀模。 3.2.1.2、平台梁、板采用组合钢模支设，钢管背楞，钢管立杆设顶丝，可以调整平台梁、板标高，以保证采用平台板模板的平整度。板缝均用胶条进行粘贴，防止板缝漏浆影响混凝土外观质量。 3.2.1.3模板支设时底部必须找平。 3.2.1.4、采用满堂脚手架。立杆纵横距750mm设置，扫地杆距地面200mm，步距1500mm。 3.2.1.5、在浇注平台板混凝土前将墙体侧模支设不少于300mm高，并沿外围墙根据施工缝所在部位设置400mm宽止水钢板，形成闭合圈，止水钢板中心高度距底板300mm（具体情况见后附图）。（具体情况见后附图）。 3.2.1.6、底板或平台板混凝土浇注完毕后，将300mm高墙体内保护层凿除，墙体侧模整体支设，在下次混凝土浇注时，新混凝土将施工缝掩盖，提高观感质量。 3.2.1.7、梁侧模加固用钢管锁紧。当梁的跨度≥4m时，模板应起拱，当设计无要求，起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。 3.2.1.8、模板支设前必须把已经施工的预留柱、墙插筋清理干净，结合部位的混凝土进行凿毛，剔除浮浆、松散的石子，扫净灰尘，经检验合格后方可合模。 3.2.1.9、模板工程验收重点为控制高度、垂直度、平整度，对于设备基础应把螺栓、预埋件、预留孔等作为验收的重点。 3.2.1.10、模板的拆除：拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角部因拆除模板而损坏为宜。承重模板（梁、板底模）的拆除时间应符合规范要求，要达到混凝土强度的75%方可拆除；拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走。拆除后的钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。 3.2.2、钢筋工程 3.2.2.1、钢筋制作 3.2.2.1.1、钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。 3.2.2.1.2、本工程钢筋量大，规格品种多， 施工时钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和03G101施工规范，按图纸和规范要求对钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地做好钢筋料表，计算钢筋的用量。由专人指挥配料、成型，分区分类堆料和绑扎，避免混乱。 3.2.2.1.3、钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。同时钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。 3.2.2.1