家具制造流程简介2008.pptVIP

华美园家具有限公司家具生产制造流程简介 工业工程 2008.1.16制作 产品生产途经的相关单位 公司家具生产常用板料 板式备料从仓库将板料领出后，由电子锯或者纵横锯将板料裁成所需部件的备料规格。电子锯与纵横锯均有一电脑控制台，外形大至相似，其区别在于，电子锯只有一个横向的锯片，而纵横锯据有一个横向、一个纵向的锯片，在裁板时，纵横锯可以一次性完成横向与纵向的锯切，而电子锯则只能完成一个横向的锯切。 实木备料主要生产流程示意图 * 实木备料 板式备料 PU车间 备料仓库 加工A线 加工B线 加工C线 精料课 白身三部 （雕刻、车枳） 白身二部（组装） 涂装部 包装部 成品库 板式备料（薄片）主要生产流程示意图 拼花 拼花课接到生产制令后,按产品要求从仓库选取适用的簿片。选经过裁切机裁切整齐，需拼花的薄片则依薄片木纹，按要求裁切。 经裁切后的薄片，若薄片本身木纹符合产品要求，且薄片本身规格适合整体取用，直接由电脑雕花机切割出所需要的部份,如需选拼出花形的,则经手拼后再由此设备切割出所需要的部份。电脑雕花机由一计算机控制，机身带有一激光发生装置，切割时由计算机发出指令，电脑雕花机按指令切割出所需的形状。通常带弧度的薄片或薄片饰条均由此设备切割。 较长的素面类薄片，宽度不够，需拼接的，经裁切机裁切后，先经过布胶机对薄片一边布胶。 拼片前 拼片后 一些较短的素面薄片因拼片机参数限制，不能用拼片机拼接，而采用手拼的方式拼接。手拼的薄片不用布胶，拼接时将两片薄片边及两端靠齐，而用水胶纸粘接起来。此工序称为“薄片手拼”。 布胶后的薄片待胶水干燥后，由拼片机将两片薄片拼接起来，至到拼接后的薄片达到所需要的宽度。此工序称为“薄片机拼”，机拼后的薄片需人工检修是否是有透光、撕裂等问题。修补后的薄片可直接移交板式备料热压。 薄片手拼的主要方式有：拼、镶、补、挖等方式。拼是指将薄片按所需要拼接起来；镶是指对薄片镶入特定的薄片或其它材料；补是指对薄片存在缺陷的部位做修补；挖是指取出薄片中所需要要的部份，如手拼完成的太阳花，需用冲床冲压出来。右图是给薄片镶上花色条幅。手拼拼花时可能需要多次裁切、拼接才能完成。 板式备料（板料）主要生产流程示意图 PB 刨花板 MDF 中密度纤维板 PB 刨花板 图一：嵌接式实木封边 图二：边接式实木封边 封边槽 板料由电子锯裁好后，如需做实木封边，嵌接式的实木封边将由双端铣在板料需封边的部位拉出凹形槽，实木封边条通常做凸型榫，其目的在于增加实木封边时的接触面积，加强附着力。边接式的实木封边不需要拉槽，封边条也不需要做榫，封边时布胶后，直接粘合在部件上，公司板式备料实木封边（除45度嵌接式）后加压通常由一台拼板机完成，待胶水干后才下架。胶水干燥按季节不同需3~6小时不等。嵌接式实木封边多用于封边后需打刀型的部件，边接式实木封边多用于不需边成型的部件。 45度嵌接式实木封边是指其封边两边对接角为45。通常用于需四面成型的部件，如咖啡桌面板等，其好处在实木封边后，接合处外观不明显，不影响产品美观。 45度嵌接式实木封边不能用拼板机加压，封边时在组立工作台上完成。 所有需热压的板件均需要经过平面砂光机砂光。其作用主要有两个：一是通过砂光，使板件表面平整，避免因热压后板件不平整而形成不良品。再就是通过砂光，将板件定厚为热压前所需要的标准厚度。板件热压前通常需砂光两面，因此在流程设计上通常设计为两台平面砂光机连续作业。此工序通常被称为“定厚砂光” 经过定厚砂光的板件，由布胶机布胶后，贴上薄片送热压机热压。 布胶机 五层热压机做单面热压时下面需铺毛毯，以防止产生不良，五层热压时，上下层必需对齐，防止因压力不均，使钢板变形。短周期热压机、五层热压机其热源均为蒸汽。热压后需用手工除去多余的薄片。 五层热压机 短周期热压机 除去多余薄片 热压后的板件，在除去多余的薄片后，由平砂机砂去板件表面的水胶纸。如是曲木的面、底板，送曲木热压，加厚部件送冷压，五层贴结构的部件送热压前的布胶，需吸塑热压的送交平锣成型，其余部件入备料仓库 砂光前 砂光后 热压后的背板类部件由手压砂砂光后送涂装 曲木热压流程示意图 曲木加工主要依靠模具成型，模具按其材质分为铁模与木模。按加工物干燥方式分为蒸汽模与放电模，蒸汽模是通常为铁模，在模具上、下模均有一个蒸汽出入接口，而放电模则没有，放电模主要为木模。我们公司主要模具为木模，也有少量的钢模。一副模具分为上、下两个模具缺一不可。加工时，下模预见先放好一片钢板，用于在放电时传导发热，而后将布好胶的材料叠放在下模上（如果加工物的上、下两个面需要贴薄片的，通常由板式备料热压先行贴好）。再在加工物上面放一块钢板，然后加压（我们公司多用冷压机加压），放电，待其水份干燥后再取下。放电由一台高频发生