汽车线束产品介绍2.pptVIP

Orientation training_ production 2009-9-7 * 汽车线束产品 实现基础教育 Ramble Xu 2009-09大耿电子装配（威海）有限公司 3) 多线连接 其它压接案例参见： 各端子截面的拉力和高度标准参见现场作业指导书 中间脱皮(STRIP) ? 12~15MM 检查是否完全脱皮 没完全脱皮的电线 作业者先分辨后处理. 注意芯线不能向外倾! 不能有铜丝断裂 1. 打连接(SPLICE) 压着(C/R) 合格品 2. 打连接(SPLICE) 压着(C/R) 压着过度芯线露出 不良品 脱皮(STRIP)部接处面积不一致. 产生压着痕(BURR) . 12.0mm CCH 胶水(Resin)要 充分溶化被吸收. 一项要注意芯线不能向外倾! 4) 麻花绞线 小于50mm 25+/-5mm 5) 装配_插端子 插端子可直接在流水线,也可安排线外预装(sub) 1. 推 3. 拉 (确认) 2. 响声 插端子的三大要领 如有插错孔的端子必须由专人用专业工具处理 5) 装配_布线 安装配板上的图示将电线相应的进行排布以便于装配 5) 装配_包胶 ※简洁缠法 (Spiral Tapping) ※ 部分缠法 (Marking Tapping) ※ 全缠法 (All Tapping) 1~2mm 300mm 胶带宽的1/2以上 max150mm 5) 装配_装波纹管 8φ 11φ 13φ 15φ 线皮不能有破损 安装方法 (CORRUGATE TUBE) 波纹管三角区处理 1.电线过粗,波纹管过细,造成波纹管裂开 2.电线过细,波纹管过粗,造成波纹管变形 3.波纹管末端未对齐,波纹管变形 5) 装配 5) 装配 5) 装配 6) 导通检查 产品排放好后连接JIG和盒子. 回路检查及防水塞、部品检查作业中 PASS后商标打印机打印商标. 完成品检查（额外工作） 2. 外观检查 生产完的产品以图纸为基准对主线/分支的尺寸，拉带的样式，拉带的位置，拉带是否移动，缠胶带方法，是否使用正式样的外装资材，部品破损，组立及插入状态等产品的外观，进行检查的工程 1) 主线，分支的尺寸检查 : SYMC, GMDAT 分支尺寸的测量 位置不同 SYMC : 从分支点到壳的前部 GMDAT : 从分支点到壳的末端 * 主线和分支 主线是两边有分支的区间。分支是一边有分支点，另一边是有端子或壳子的区间.主线和分支的尺寸公差不一样 工程类别检查基准 主线尺寸 主线尺寸 分支尺寸 SYMC GMDAT 分支尺寸 2. 外观检查 2) 主线和分支的尺寸公差 3) 尺寸测量基准点 工程类别检查基准 SYMC GMDAT 区间尺寸 公差 (mm) 拉带间 分支区间 主线区间 99 一下 0 ~ +5 0 ~ +5 0 ~ +5 100 -199 0 ~ +5 0 ~ +10 -5 ~ +5 200 -299 0 ~ +5 0 ~ +15 -5 ~ +5 300 -500 0 ~ +10 0 ~ +20 -5 ~ +10 501 以上 0 ~ +10 0 ~ +30 -5 ~ +10 区间尺寸 公差 (mm) Clip 间 分支区间 主线区间 200 ?? 0 ~ +5 0 ~ +10 -5 ~ +10 201-500 0 ~ +10 0 ~ +20 -10 ~ +15 501 ?? 0 ~ +20 0 ~ +30 -10 ~ +25 分支点和分支点的中点位置 圆形端子的中点到分支点的中点 拉带结合部的中点部位 完成品检查（额外工作） 2. 外观检查 4) 拉带方向性检查 5) 胶带种类及作业方法检查 是否遵守图纸上表示的胶带种类及作业方法 工程类别检查基准 SECT A 产品 SECT B 产品 图纸表示 图纸方向表示 种类 SYMC GMDAT 作业方法 SYMC GMDAT 塑料胶带 T V 全部缠胶带 A 棉胶带 CT F, K 部分缠胶带 I Z 固定胶带 B M 缠海绵 R PVC 管 V T 方胶布 VS P 波纹管 C C 海绵胶带 SP S 完成品检查（额外工作） 2. 外观检查 6) 端子插入状态检查 插壳后确认端子的高度，高度低的端子，为了确认端 子未插入拽一下电线。外观上确认端子的高度是很难 的，电线要在45度左右做上下弯曲，要确认是否有端 子未插入的情况