低粘度竹基羧甲基纤维素的制备 化学专业毕业设计 毕业论文.doc

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低粘度竹基羧甲基纤维素的制备 化学专业毕业设计 毕业论文

低粘度竹基羧甲基纤维素的制备 [摘要] 采用单因素实验法,确定了竹基羧甲基纤维素的制备工艺条件。确定了低粘度竹基CMC的制备工艺条件:BCMP用量为5.0g,加入50.0mL 80%乙醇溶液,碱化温度为30℃、碱化时间为45min、氢氧化钠用量为4.0g、氢氧化钠溶液的浓度为35%、氯乙酸用量为4.0 g,氯乙酸溶于20.0 mL的乙醇中,醚化反应温度为60℃。此条件下所制备的竹基CMC为白色粉末状物质,取代度为0.846,其2%的水溶液,粘度为3.375mPa·s (37℃)。红外光谱分析结果进一步地证明了此工艺条件的可行性。Preparation of Low Bamboo Carboxymethyl Cellulose [Abstract] We use single-factor test to set the preparation condition of bamboo-based carboxymethyl cellulose (CMC). We determine the preparation condition of the low viscosity bamboo-based CMC: the amount of bamboo cellulose micro-power (BCMP) is 5.0g, adding 50.0mL 80% ethanol, alkalization temperature is 30 ℃, alkalization time of 45min, the dosage of sodium hydroxide is 4.0g, the concentration of sodium hydroxide is 35% the dosage of chloroacetic acid is 4.0 g, then dissolved chloroacetic acid in 20.0 mL ethanol, the reaction temperature of the ether is 60℃. Prepared under these conditions, the bamboo-based CMC is a white powdery substance, the degree of substitution is 0.846, the viscosity of the 2% solution is 3.375mPa ? s (37 ℃). The infrared spectroscopy result further demonstrats the feasibility of this condition. [Keywords] alkali,ether,bamboo cellulose powder,bamboo-based CMC 1 绪论 1.1 研究背景 纤维素来源于树木、棉花、麻类植物和其它农副产品,是自然界中取之不尽用之不竭的可再生资源,是高分子化学诞生和发展时期的主要研究对象。在纤维素结构中存在的-OH,为纤维素进行化学改性提供了物质基础,而纤维素衍生物则是高分子化学中最早研究和生产的一大类产品,它是将天然高分子纤维素经化学方法处理而制成的用途广泛的高分子精细化工材料。作为纤维素中重要的一类衍生物,纤维素醚类产品更是具有广阔的发展前途,随着新的产品不断研制出来,纤维素醚产品新的用途也在不断的被发现并涉及到许多工业领域,被人们普遍称为“工业味精”。但是,由于20世纪50年代后期石油化工的兴起,许多新的合成高分子材料研制成功并大规模工业化生产,使得纤维素衍生物在高分子材料领域中所占的比例逐年减少。从20世纪70年代以后,从能源以及石油资源的有限性考虑,特别是随着社会的不断进步,人们的素质和认识水平的不断提高,对环境保护意识的逐步增强,纤维素材料制品在高分子领域里又被再次重视起来[1]。 纤维素醚在国外于1912年成功合成并分离出甲基纤维素,并提出甲基、乙基纤维素的植物基纤维素生产的工艺方向,之后到60年代初,相继开发出了羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素,并使之陆续形成商业化大规模生产。由于这类纤维素醚类产品不仅具有优良的增稠、乳化、悬浮、分散、成膜、粘结以及保护胶体、保持水分、抗微生物、代谢惰性等性能,而被广泛应用于油田开发、建筑材料、涂料、化工、纺织、医药、食品、日用化学品、陶瓷、造纸以及电子元件生产等工业部门,对社会的经济发展起着重要的作用,而且又满足了环境保护法规的要求,为创建和谐、可持续发展的社会环境提供了有力支持,从而更进一步的激励了纤维素醚在商业持续增长和质量上的不断改善。至1988年,全世界主要纤维素醚类年产达到

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