中钢1280高炉技术操作规程.doc

中钢1280高炉技术操作规程 第一章 值班室操作规程 (一） 原燃料管理 精料是高炉生产的物质基础，高炉所用的原燃料必须经过严格验收，有良好的理化性能，足够的数量，才能实现低耗高产的目的。 一原燃料质量要求 1）高炉所用原燃料必须符合公司或厂部的技术标准，否则应拒绝收卸并报告调度主任。 2）原燃料理化性能要求及波动范围。 A、烧结矿 TFe＜±0.5% CaO/SiO2≤±0.05 S≤±0.08% FeO=（8～12）% 筛分指数（≤5mm）≤3% 粒度5～40 mm＞80% B、球团矿 TFe＜±0.5% FeO＜±1.5% S≤±0.05% CaO≤±0.05% 筛分指数（≤5mm）≤2% 平均抗压强度＞2500 N/个 小于2500 N/个的球≤2% 还原度≥65% 粒度6～15 mm＞90% C、白云石 MgO≥19% SiO2≤2% 粒度 15～40mm＞80% D、萤石 CaF2≥95% SiO2≤4.5% S≤0.10% 粒度 8～50mm＞80% E、焦碳 水份5±1% 灰份11.00～12.5% 挥发份≤1.6% M40≥80 M10≤8% 粒度25～70mm＞80% 二原燃料料仓管理 1)高炉用各种原燃料必须按品种卸入规定的料仓，严禁混料。 2)同一种原料应均衡地卸入所占料仓，上料时必须循环取料，避免局部烧结仓存时间过长，存放时间长粉末增多的烧结矿应按比例搭配间断入炉。 3)成分无大变化可以不清仓进料，取样时间、卸料时间、数量、仓号，必须通知高炉工长。若成分有较大波动，必须清仓后才能进料，并将卸料时间、数量、仓号通知值班工长。 4)为防止大变料，保证高炉配料稳定，各原料存仓量不应少于该料种一个班的用量。矿仓内储量不能少于1/3，焦仓内储量不能少于1/2，低于上述值必须放料。 5)定期对原燃料进行粒度分析，筛分结果通知值班工长和调度室。 6)值班工长每班最少检查一次原燃料的理化性能，料仓存料情况，槽下和炉顶的自动上料情况，发现问题及时汇报处理。 7)辅助料的使用由炉长提出，调度室组织备料。 8)原燃料检查分析制度 烧结 ：TFe SiO2 FeO CaO MgO S 筛分2小时一次 球团 ：TFe SiO2 FeO CaO MgO S Al2O3 筛分卸车时取样分析一次/班。 焦碳：水份 灰份 挥发份 固定碳 筛分 S M40 M10 堆比重、灰分全分析每周一次。 辅助料：TFe SiO2 FeO CaO MgO S Al2O3 P CaF2 MnO均在卸车时取样分析 (二)、配料和炉料校正 一配料 1)变铁种配料由炉长制定方案，主任审定后执行。高炉工长临时调整炉渣碱度变配比后汇报调度。铸造铁变炼钢铁，降炉温至L10后应减小降低幅度，同时适当提高炉渣碱度。炼钢铁变铸造铁，提炉温幅度可适当快些，提前降低炉渣碱度。 2)休复风料由炉长制定，主任审定后执行。 3)洗炉料由炉长制定，主任审定后执行。 4)高炉开、停炉配料由主任、生产主任制定。经炉长、值班工长讨论，由生产副厂长审定后执行。 二炉料校正 1)原燃料理化性能有较大波动，估计影响超过4小时，应及时调整配料，并报告值班主任。 2)设备故障被迫长时间低风温或慢风操作时，根据炉况需要调整焦炭负荷。 3)变料时值班工长填写变料单交主控室卷扬工，并检查变料后实际装入情况。 (三)、装料管理制度 1.高炉基本装料制度由炉长决定，不轻易变动；如需临时调整，超过4小时由车间主任决定。 2.值班工长每班检查电子秤称量状况一次，槽下工每班检查电子秤零位两次，及时校正误差，电子秤称量误差在下次称量时，进行补偿。 3.高炉轮流从各料仓取料，筛篦子要定期更换，筛下物要及时带走，称量斗积灰要及时清除。 4.高炉使用矿石批重应保持相对稳定，炉况需要改变矿批时要分次进行。 5.炉况正常时两探尺偏差要求小于0.5m，单探尺作业应适当降低料线300-500 mm操作，工作时间不宜超过12小时，经常观察探尺情况，专业人员每天检查一次并记录；休风检修后必须校正料线零位。 6.高炉计划检修时，通知计控室校验槽下及炉顶电子秤，如实记录，一般每月一次，槽下所有磅秤定期用砝码校正，并记录备查。 7.供料系统所有筛子筛孔尺寸由主任同生产副厂长决定。 (四)、正常炉况标志 正常炉况的主要特征是：炉缸工作均匀活跃，气流分布合理，渣铁热量充沛，炉温稳定，下料均匀，顺畅，它主要表现在： 1、探尺曲线：下降均匀，没有停滞陷落、时快时慢现象，两探尺下降深度差别不大于0.5m，每次加料后，料面深度基本一致。 2、风口工作：风口工作均匀，焦炭活跃明亮，但不耀眼，无大块生降。 3、出铁现象：物