QP06生产计划控制程序.doc

0.1 修记录页 版本号 修 订 摘 要 修订者 批准者 生效日期 1 A/1 全面更新 徐丹 方华 2012.7.10 1 目的 保证公司均衡生产，使生产系统有效运作，不断提高生产效率，保质、保量、按时交付产品。 2 适用范围 适用于公司生产计划的编制、安排和生产达成率的控制。 3 定义 3.1均衡生产：一方面指按顾客规定的品种、质量、数量和交货期限，均衡地生产产品；另一方面要求各个工作过程都有节奏地进行。按规定的时间间隔，完成等量或递增数量的产品或工作量。 3.2生产计划的分类 A类：产品日生产计划 B类：产品周生产计划 职责 4.1制造部 4.1.1生物管 4.1.1.1根据客户的要求，结合实际库存和产能、效率制定各类产品周生产计划。 4.1.1.2根据周生产计划及物料库存情况编制并申报物料需求计划。 4.1.2生产班组 4.1.2.1执行周生产计划，安排每日生产作业并协调生产进度。 4.1.2.2统计、提供生产日报表，包括：产品品种、数量达成率等。 4.2品质部 负责产品质量的全过程检验，保障生产计划顺利实施。 4.3管理部 负责采购生产计划所需的物料,确保生产计划顺利达成。 5 程序说明 5.1订单、预测评审： 5.1.1制造部根据业务提供的客户订单及预测，进行评审： 1）确认成品、材料、在库情况 2）确认制造设备、人员、模具、工装的情况 5.1.2新项目订单由开发进行评审； 5.2物料需求、购买： 1）根据订单/预测计算出物料的需求量，作成《材料需求表》； 2) 物料仓库每周提供《物料异常处理单》； 3）开发针对新项目需求作成《材料需求表》； 4）生管根据《材料需求表》《物料异常处理单》作成《生产材料订单》,提交财务、采购评审会签； 5）原材料的购买，采购必须依据财务会签的《生产材料订单》作成《采购订单》审批后进行购买； 6）外购件生管作成《采购订单》审批后直接进行购买； 5.3生产计划的安排： 5.3.1生管根据订单、预测、成品仓库《物料异常处理单》每周五编制周生产计划，《周生产计划》要经过主管评审、会签，然后下达。 5.3.2《周生产计划》必须在每周五下班前下发下周生产计划； 5.4制造生产准备、生产、检验 5.4.1生产班组依《周生产计划》安排每日生产作成《日生产计划》，发生异常或生产计划有误需及时通知生管进行调整， 5.4.2各班组必须按计划进行领料 5.4.3安排现场各生产，明确机台，人员，品质 5.4.4制造人员对机台、模夹治具调试自检并记录、生产 5.4.5品质做成各工序的《检验基准书》并对过程的首中末件进行检查记录《制程检验记录表》； 5.4.6生管根据品管判定作出后续生产指示 5.5生产日报 5.5.1生产班组主管根据《生产日报表》计算日生产计划达成率，并填写在《日生产计划》中的达成率项目报送生管审核，如果当天或本周生产计划不能按时完成时，生管需根据实际交付状况适时调整，必要时由生管召开生产检讨会议检讨，根据检讨内容适时填写《生产计划调整通知单》交相关部门签字确认，《会议记录》需保存留底。 5.6委外加工/收货/检验 委外加工需求提出 5.6.1制造物料员根据产品的要求填写《委外加工单》知会生管、采购、仓库会签； 发货 5.6.2生管安排委外发货； 收货 5.6.3仓库根据供应商《采购验收入库单》、《委外加工单》收货、挂好“待检标识”并知会品管； 5.6.4采购/生管根据供应商《采购验收入库单》、《委外加工单》报检； 检验 5.6.5品管依据《采购验收入库单》检验，记录《进料检验记录表》 入库 5.6.6仓库依据《采购验收入库单》办理入库； 5.7检验/包装 /入库 5.7.1品管对不需要外加工的产品，进行包装前的检验，记录《入库检验记录表》。 5.7.2按照《包装标准》对入库产品进行包装，填写《生产日报表》。 5.7.3包装人员填写《入库单》，实施产品入库； 5.8出货/检验 5.8.1品质对安排出货的产品检验，记录《出货检验报告》； 5.8.2仓库依据客户订单交期进行备货，填写《送货单》，安排送货； 5.9订单变更 5.9.1顾客有变更和调整订单或因生产计划调整时，生管部门要做好生产计划调整，由生管召集各相关部门主管进行商讨变更、调整计划。讨论结果由生管做出《生产计划调整通知单》，经制造部经理批准下达生产班组执行。 5.9.2品质部对生产过程进行全面监督检验，以