桩基反射波检测（动测）试验细则.doc

桩基反射波检测（动测）试验细则试验 1.总则 1.1.本细则可适用于检测桩身混凝土的完整性，推定缺陷类型及其在桩身中的位置，本方法也可对桩长进行核对，对桩身混凝土的强度等级作出估计。 1.2.本细则适用于桩径＜1600mm的灌注桩和预制桩的桩身完整性检测及评定。 1.3.本细则依据JGJ/T93-95《基桩低应变动力检测规程》、SJG09-99《深圳地区基桩质量检测技术规程》及JTJ071-98《公路工程质量检验评定标准》编写。 2..仪器设备 2.1.桩身完整性检测仪：采用符合JGJ/T93-95、SJG09-99要求的桩身完整性检测仪和基桩动测仪。 2.2.传感器：采用符合JGJ/T93-95、SJG09-99要求的速度传感器。 2.3.激振设备：采用符合JGJ/T93-95、SJG09-99要求的900克和2700克塑料锤头的力锤。 3.操作步骤 3.1.检测前准备工作 3.1.1.对灌注桩应凿除桩顶浮碴，露出密实的混凝土，并凿成与桩轴线垂直的平面。 3.1.2.预制桩桩头完好的可直接在桩顶安装传感器及设置激振点，如桩头已损坏，应去除破损部分；被检测桩混凝土灌注龄期应超过10天。 3.1.3.根据激振及安装传感器的要求，在受检桩桩顶应分别打磨出直径约为100mm的平面。激振点宜选择在桩头中心部位，传感器应稳固地安置在桩头上。对直径大于800mm的桩应进行不少于两个测点的多次检测。 3.1.4.待检测桩检测前应收集下列资料：工程地质资料，基础设计图，施工原始记录（打桩记录或钻孔记录及灌注记录等），桩长及混凝土设计强度。 3.2.安装传感器 3.2.1.安装传感器的部位应清理干净，不得有浮动砂土颗粒。 3.2.2.用黄油或其它粘接耦合剂将传感器粘在桩顶安装传感器的平面处，应将传感器底面多泵的粘接剂挤出，粘结应牢固，耦合良好。 3.3.激振 3.3.1.激振点应尽量在桩顶中心部位。 3.3.2.力棒激振时，应自由下落，不得连击。 3.3.3.用力锤敲击时，应垂直桩顶面施力。 3.4.信号采集 3.4.1.检测前应对电源、仪器、传感器、连线、接头等进行检查、性能正常方可使用。 3.4.2.开机、输入工地名称、桩号、桩径、桩长等数据。 3.4.3.检测参数（波速、放大、延迟等）通过现场试测设定。 3.4.4.激振采集信号，每次采集3个信号，每根桩重复检测不少于三次，检测波形必须有良好的一致性。对有缺陷的桩应改变检测条件多次检测，以相互验证（改变传感器位置、力锤、激振点）。 3.4.5.每根桩采用900克和2700克力锤分别检测，检测中随时检查所采集波形的质量，如有异常应及时检查检测系统，排除故障后重新检测。 4. 数据处理 4.1.检测工作初期，检测人员应深入现场，观察桩的施工过程，或通过对多根桩的检测，选出若干完整桩的检测结果，用以确定该工地的平均波速。 4.2.检测桩身完整性以分析时域波形为主，频域分析为辅，并结合施工地基条件等情况综合分析判断。 4.3.数据处理 4.3.1.将信号采集仪所采集信号输入计算机。 4.3.2.运用PITSTOP或CAPWAP软程序对采集信号进行分析。 4.4.完整桩与桩身混土纵波的判定。 4.4.1.实测时域波形清晰规则，波列清晰，桩底反射明显，桩身材质均匀无异常反射，幅值谱排列有规律，且桩身混凝土波速正常范围内的基桩可判定为完整桩。 4.4.2.应力波在桩内的传播速度C根据实测波形的桩底反射波位置测得，也可根据实测波形测得的tr和L按下列公式计算：C=2L/tr （4．4．2-1） C=2L/△f （4．4．2-2） 式中：L—桩长（m） tr—桩底反射波到达桩顶的时间（ms） △f—完整桩的特征频率（HZ） 4.4.3.平均波速Cm可根据选取的有代表性的若干根完整桩的检测结果，按下式计算： Cm=1/n Ci 式中：n——选取的完整桩根数，n≥3 Ci——第i根完整桩的波速。 4.5.缺陷桩及缺陷位置的判定 4.5.1.实测时域波形不规则，波列不清晰，桩身内存在异常的反射波，桩底反射时有时无，幅值谱排列无规律，波速不在正常范围内的基桩可判定为缺陷桩。 4.5.2.缺陷位置应根据实测波形中缺陷反射波列到达桩顶的时间，按下式推算： L1=1/2Cmtr1 （4．5．2-1） 式中：L1——第一个缺陷距桩顶的距离（m） tr1——第一个缺陷反射波到达桩顶的时间（ms） 对于第一个缺陷以后的缺陷位置宜按平均波速和该桩的实测速推算。 4.6.桩身完整性按下表进行评价 桩身完整性分类表 类 别 特 征 Ⅰ 无缺陷反射波、桩底信号明显、波速正常 Ⅱ