蜗杆减速器 机械设计课程设计.doc

计算及说明 结果 1电动机的选择计算 1.1 选择电动机的类型 按工作要求和条件选取Y系列一般用途全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。 1.2选择电动机容量 电动机输出功率： kw 工作机所需的功率： 所以 kw 1.3由电动机至工作机之间的总效率： 其中 分别为联轴器，轴承，窝杆，链的传动效率。 查表可知=0.99（弹性链轴器）=0.98（滚子轴承）=0.80（双头窝杆）=0.96（滚子链） 所以： 则： kw 1.4确定电机：工作机链速 rad/min 由《机设设计课程设计手册》表1-8查取传动比： 所以 ： rad/min 则由《机设设计课程设计手册》表12-1查取电机： Y100L2—4 额定功率3KW 满载转速1430rad/min 电机型号： Y100L2—4 额定功率3KW =1430rad/min 链的选择计算 2.1小链轮齿数 自定 传动比 大链轮齿数 选取链节距： 取a=40p 2.2链节数： 2.3链传动的功率： 传动效率： 其中由课本《机械设计》：查表12.9得，查表14.2、表14.3得、 小轮转数: 则由、，查课本《机械设计》图14.17得：选用16A滚子链，取p=25.4mm =23 Lp=136 16A滚子链 p=25.4mm 计算及说明 结果 链速： 有效拉力： 轴上载荷： 2.5润滑方式： 由、p=25.4mm查 中心距： 链速： 有效拉力： 轴上载荷： 润滑方式： 滴油润滑 计算及说明 结果 3.计算数据的准备： 3.1各轴的转数：蜗杆转数 涡轮转数 3.2各轴功率：蜗杆传递功率 涡轮传递功率 3.3计算各轴转矩： 电动机： 蜗杆轴： 涡轮轴： 工作小时数：Lh=365*5*18=29200h Lh=29200h 计算及说明 结果 4.蜗轮蜗杆的传动设计： 4.1设计及校核：蜗杆的材料采用45钢，表面硬度45HRC，蜗轮材料采用ZCuSn10P1,砂型铸造。 以下设计参数与公式除特殊说明外均以参考由课本《机械设计》 第13章蜗杆传动为主要依据。 当量摩擦系数： 设，查课本《机械设计》表13.6，取大值、。 选值： 图13.11的线上，查得，， 中心距的计算： 蜗轮转矩： 使用系数： 转速系数： 弹性系数：表13.2 寿命系数： 合格 计算及说明 结果 接触系数：由图13.12I查得。 接触疲劳极限：表13.2得。 接触疲劳最小安全系数： 自定 中心距： 4.2传动基本尺寸： 蜗杆头数：由图13.11查得： 蜗轮齿数： 模数： 蜗杆分度圆直径： 表13.4取标准值。 蜗轮分度圆直径： 蜗杆导程角： 蜗轮宽度： m=5 计算及说明 结果 蜗杆圆周速度： 相对滑动速度： 当量摩擦系数：表13.6得。 4.3齿面接触疲劳强度验算： 齿面接触应力： 最大接触应力： 4.4齿轮弯曲疲劳强度验算： 齿根弯曲疲劳极限：表13.2得。 弯曲疲劳最小安全系数： 自定 合格 计算及说明 结果 许用弯曲疲劳应力： 齿轮最大弯曲应力： 4.5蜗杆轴扰度验算： 轴惯性矩： 允许蜗杆扰度： 蜗杆轴扰度： 4.6温度验算： 传动啮合效率： 搅油效率： 自定 轴承效率： 已定 总效率： 散热面积： 箱体工作温度： 合格 合格 计算及说明 结果 4.7润滑方式的选择： 润滑油粘度：根据，表13.7选取。 润滑方式：表13.7选取。 合格 浸油润滑