电镀镍／金作业指导书.doc

1、作业名称 电镀镍/金作业，线路镀镍/金，主要目的是防止铜导线的氧化提高耐磨性和可焊性。 2、所用材料及设备 夹棍、胶手套、胶鞋、阳极袋、镍角、硫酸、钛篮、氯化镍、硼酸、碳芯、棉芯、镍光剂、SPS、硫酸镍、金盐、导电盐、整流器、NiAu拉、过滤泵上夹棍 酸性除油（5-8分钟） 水洗 水洗 微蚀（30-90秒） 水洗 酸洗（15-20分钟） 电铜（10-15分钟） 水洗 镍缸（12-15分钟） 水洗 上金缸 水洗 下料 蚀刻 退膜 送下工序 4、作业步骤 4.1来料夹板： 　A、夹板前必须先烤板，再检查来料是否不良品：擦花、掉油、胶渍、崩孔、油墨入孔，严重氧化等，不合格品退上工序，合格品方可夹板下生产线。 　B、夹板要求：戴胶手套夹板，手拿板边夹宽边，防止 夹到线路，焊盘、金手指，拧紧螺丝后放板不可与板撞击，防止板面擦花。 4.2酸性除油： 　A、除油过程 板与板不得撞击，应轻拿轻放，主要防止前处理擦花，除油时间一定要按工艺操作指导作业，不可私自减少或添加。(注：特别要求板可以变动时间，必须有主管或组长的认可)起缸滴水时间不得少于10-15秒。 B、工艺要求：除油时间5-8分钟，温度25-30℃，图形线路铜色光泽鲜丽(一般红色或鲜红色) 4.3水洗： 　A、水洗必须要求干净为止。 　B、工艺要求：滴水时间10-15秒，水洗15-30秒。 4.4粗化： 　A、主要粗化板面孔壁的表层，粗化时间范围为30-90秒(注：特别要求的板，可以改动，须主管或组长认可) 　B、工艺要求：图形线路为暗红色佳，温度室温。 4.5水洗： A、水洗必须要求干净为止 　B、工艺要求：滴水时间3-5秒，水洗15-30秒。 4.6酸洗： 　A、浸酸主要预防板子氧化，并活化铜面，但时间不可过长。 　B、工艺要求：浸酸时间15-20秒。 4.7水洗：　 　A、水洗必须做至干净为止预防给镍缸造成酸碱度失调 B、工艺要求：滴水时间为10-15秒，水洗15-30秒。 5、镍缸： A、下缸时左右手各牢一架板，空气中停留时间不可过长，板面不可与物体相撞，防止氧化和擦花 　B、镍缸要求阴阳极干净，导电性能强，电流电压稳定，空气搅拌均匀，阳极摆动正常，定位螺丝必须打紧，主要预防导电不良。 　C、出缸时，不得多拿(1-2)次架，滴水时间10-15秒，出缸后在空气中停留不可 超过30秒 ,必须立即放入水中。 D、水洗时，应轻拿轻入，并竖放在盆中保养。 　E、工艺要求：镀层均匀有光泽不粗糙注：电流总强度=长X宽(㎜)X2安培（电流密度）X2（双面板）X数量÷10000X实际镀板面积 6、金缸： 　A、要求阴阳极导电性能良好，电流电压稳定，夹板时打紧螺丝，不得夹坏线路、图形。 　B、镀金前板子一定要做到： 自来水洗 DI水洗 镀金 C、镀金时，一定要注意每种型号板镀金级别按MI指示生产。 　D、镀金后，滴水一定要干净，再回收水洗放入0.5-1%柠檬酸水中保养，防止金面变色。 　E、工艺要求：镀层均匀有光泽不粗糙注：电流总强度=长X宽(㎜)X2安培（电流密度）X2（双面板）÷10000X数量X实际镀板面积。 7、异常处理： 　A、当药水成分出现异常时或电镀板质量出现异常时，应立即停止作业，通知主管进行调整，分析原因后重新试板。 　B、当突然停电时，应立即将各缸内电镀板取出，置于水洗缸内。 8、附：如需加厚铜时，电流及操作方法铜缸与镍缸一样(注：只限图形) 9注意事项： 　9.1 夹板时，注意防止坏线路图形，检查有无氧化，胶渣、指膜、划伤、显影不净、渗油等。 　9.2 防止板在水缸中停留时间过长，导致氧化，整个过程中切勿磕、碰、甩拖以免刮花。 　9.3 微蚀缸中的板，不能超时或少时，保证各导线接触点干净，牢固即可。 　9.4 水洗必须干净，操作中确保各药缸滴水时间10-15秒防止各缸药水污染(注意粗化缸除外)下缸时防止叠板，不能氧化，生产时先做首板OK后批量生产。 　9.5 操作中一定要小心谨慎，防止药水溅入皮肤或眼睛，或有不谨请用大量清水冲洗。 　9.6 操作时，必须戴胶手套，穿水鞋，预防药水伤害。 9.7电镍下板时，电金夹板时，一定要自检，是否有异常板的存在，如：叠板，导电不良等，把异常板挑出，并按各自处理方法处理好，方可流入下工序。 9.8不明处，请按各工序工艺要求操作。 缸名 药水名称 控制范围 控制点 化验频率 温度范围 微蚀 H2SO4 SPS CU2+ 2-3% 60-120g\L 3% 60g\L 1次/1天 室温 酸洗 H2SO4 3-