翼城污水处理厂工艺调试方案.doc

污水处理厂A/O工艺调试1 前 言 污水处理厂A／O生物脱氮工艺调试技术施工工法属于环境保护科学技术领域中污水处理专业，A／O工艺目前已广泛用于世界污水治理行业，目前在国内污水治理工艺中属于领先水平，但此工艺没有成套可循的调试规范，只能凭施工经验，为此总结编制本调试技术施工工法，以期达到对类似的工艺调试工程项目能够起到借鉴和指导作用。 本工法重点在于曝气池活性污泥培养与污泥驯化，难点在于根据污水各项分析指标调节内外回流比，即过程控制与调节。 2特 点 本工艺调试技术施工工法切合实际、容易操作、经济适用、效果明显，工艺调试关键技术是A／O物脱氮工艺的活性污泥的培养技术和过程调试控制与调节技术。 3适用范围 本工艺调试技术施工工法，适用于采用A／O和A／A／O工艺的污水处理厂的工艺调试。 4材料性能 接种污泥采用污水处理厂的脱水生污泥泥饼。 5工艺原理 在进行A／O工艺调试之前，相关的调试技术人员必须了解其工艺原理。了解各工段的生化反应状况，这样能在调试的过程中有针对性地工作，对圆满完成调试工作有直接指导意义。 一般污水处理厂在去除BOD和SS的同时，还要求脱氮并去除磷，A/ O生物脱氮工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺的综合，其过程是：在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入大气层中，从而达到脱氮的目的；在好氧段，硝化细菌将氨氮通过生物硝化作用，转化成硝酸盐，从而把有机物转化成无机物，其关键是在污泥培养过程中通过分析工艺参数，根据工艺要求有效地控制曝气系统、外回流污泥系统、内回流混合液系统、剩余污泥排放以及ORP和pH值等一系列的过程调试。 6工艺流程及操作方法 6.1工艺流程6.1.1 A/O工艺流程 6.1.2工艺参数 污水厂主要工艺指标有：PH、SS、COD、BOD5、TKN、NH3一N、PO43-P、SV、MLSS、 D。 污水厂主要工艺参数：水力表面负荷、水力停留时间、出水堰板的溢流负荷、入流污水的特征、温度等。 水力表面负荷是单位沉淀池面积在单位时间内所处理的污水量，水力表面负荷越小.所去除的颗粒就越多，沉淀效果越好；水力停留时间是单位体积入流的污水量；出水堰板的溢流负荷是单位堰板长度在单位时间内所能溢流的污水量。 6.2操作方法 6.2.1调试流程 6.2.2调试准备阶段 1.编制调试大纲，加快调试进度。整理准备相关的设备、仪表、设计控制思想及了解当地相关污水特征情况。 2.提出工程中存在的问题以及整改建议。 3.确立调试工程的水质分析室，除常规分析的指标外拟增加NH3—N、NO2一N、NO2—N。 4.调试机械设备，提出系统中存在的问题与解决措施。 5.建立岗位责任制，操作人员到岗。 6.各类土建、工艺、机电仪设备图纸资料到位，各类机电仪设备操作规程和维护保养手册编写完成，并下发操作人员。 7.熟悉现场设施设备情况，上岗操作人员熟悉图纸资料、操作规程，由工艺工程师进行岗位培训，加深对设计的理解，熟悉机电仪设备操作规程。 6.2.3调试前的保证措施 1.所有土建水池按设计条件交付使用，所有设备已通过监理检查并通过供货商试车空转运行。 2.根据外管网的进水水量，将处理构筑物分组进行调试。3.在进行工艺调试前，应联系确保在调试过程中及以后污水水源保证一定的工艺用量。 4.能保证调试中所需的电源负荷。 5.就近联系好接种所需的污泥提供生产厂家和运输方式。 6.2.4曝气池活性污泥培养 本工艺调试技术具体阐述 1.基本条件 (1)池及二沉池所有机、电设备已通过联动试车； (2)下列仪表已完成调试，可投入正常使用，进水PH、SS、COD、NIH3—N、PO43—P、生化池DO、ORP、MLSS、内外回流流量计； (3)化验室下列化验项目设备已能完成：PH、SS、COD、BOD5、TKN、NH3—N、PO43-P、 SV、MLSS、DO、MLVSS、微生物镜。. 2.污泥接种 污泥接种是实施工艺的最重要的环节，接种的成败关系到工艺调试的成败。 根据每个污水厂生物反应池等构筑物的分布情况，首选最先培养的生物反应池，因为污泥接种需用—个40m3化泥池，化泥池可就近在反应池附近在地平面以下挖坑，再用水泥砂浆砖砌水池，也可选择离接种反应池附近的合适的构筑物池，总之以经济实用为先，池内一台水下搅拌器可用于化泥时搅拌用，并且可利用贮泥池剩余污泥进泥管和剩余污泥泵，对化泥池进污水稀释，接种污泥。 (1)接种规模：每万m3，接种浓度1000ppm，北池暂定不