无心磨床调试及维修资料.pdf

无心磨床调试及维修资料 通磨部分（通过式磨削） 工件缺陷 产生原因分析 调试及维修方法 1：砂轮已经磨损严重 1：重新修整砂轮 2：金刚石修刀磨损严重，或损坏 2：更换修刀，建议使用结合修刀 3：砂轮修整过细，表面过于光滑 3：加快砂轮的修正速度，或者更换修刀 工 4：砂轮修整器进给机构间隙过大造成修整不均匀 4：调整修整器进给丝杆间隙 件 5：砂轮使用不当，与被加工材质不匹配 5：更换与砂轮材质相匹配的砂轮。（见资料部分） 6：砂轮震动过大造成尺寸不稳定 6：重新校正砂轮震动（平衡资料） 尺 7：进给系统的固定螺丝松动或进给不顺，生锈等 7：重新校正进给系统的间隙，使之达到要求进度 8：导轮传动出现问题，转速不一致.造成工件磨削不 8：检查传动皮带，主轴的止退轴承有无松动。或者 寸 一致。 变频器，伺服马达故障 9：被加工的工件尺寸变化过大造成精磨尺寸不稳定 9：检查上道工序的预留量和尺寸变化 分 10：砂轮的传动皮带松动，造成砂轮在重切削时线速 10：更换或者调紧传动皮带 度降低。 散 11：磨削时冷却不够充分，磨削液的比例不够，造成 11：最大程度增大冷却水和磨削液比例，使工件冷 发热量不能及时散发出去。 却充分， 大 12：微量进给不够灵敏，有爬行，造成延时进刀 12：增加轨道润滑，排除进给丝杆间隙 13：工件弯曲，造成跳动，不能完全磨削工件表面 13：校正工件的直线度。调整好磨削区域。 1：中心高调整不当（见中心高的调整方法资料） 1：中心高可以根据砂轮与导轮的切点往上3-8mm 2：砂轮表面已钝，不能充分磨削 2：重新修正砂轮，重使砂获得良好的磨削力 3：砂轮不平衡有震动造成工件圆度不良 3：校正砂轮震动，见砂轮平衡资料 4：砂轮硬度过高与工件的材质不符 4：更换与工件材质相匹配的砂轮（砂轮选择表） 圆 5：前后导板调整的不够好造成工件进出有斜度 5：调整前后导板与导轮表面平行。 6：砂轮没有修圆 6：重新修整砂轮检查砂轮法兰固定螺丝有无松动。 度 7：导轮法兰松动，造成修整时摆动 7：检查导轮法兰固定螺丝有无松动 8：金刚笔不够锋利，或者固定螺丝松动 8：砂轮导轮金刚笔不够锋利，修导轮需用尖锐的 不 9：导轮转速过快，或者表面有杂物 9：减慢导轮速度，重新修整导轮 10：磨削角度不正常，造成工件受力不均匀。 10：调整磨削角度，理论上为砂轮宽度的80%偏前 良 11：被加工的产品尺寸和圆度误差过大，造成一次磨 11：增加磨削次数，被加工的工件要符合要求。加 削不能消除 工前 圆度是尺寸余量的 1/3内为佳 误 12：支持刀片过薄，在经受压力时产生抖动现象 12：更换成合适的刀片，一般4mm-15mm以下的工件 刀片比工件小2mm ，见刀片选择表 差