烟气脱硫废水方案.doc

第一章 项目概述 贵溪电厂2×300MW机组烟气脱硫废水处理站主体工程已于2007年4月中旬基本完工，该处理站处理的废水主要来源于配套锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程产生的石膏脱水和清洗系统排水，工艺流程为脱硫废水→混合槽1→混合槽2→混合槽3→斜管沉淀池(→砂滤池，预留位置，但本工程暂时没有安装此设备)→集水井→达标排放或送至灰场；设计处理水量15.0m3/h。为满足整个处理站达到设计的处理要求，必须对处理站进行全面系统调试。 第二章 前期准备 ①确保废水处理建筑物及构筑物按图施工完成，并清理干净各建筑物及构筑物内的杂物(塑料袋、金属线、柴棒等)； ②确保各种设备安装符合图纸和设备说明书要求； ③确保各设备机械部分和电路部分运行正常，如果出现设备不能正常工作，必须停机检修或更换； ④重点检查各设施、设备之间的匹配程度是否符合工艺设计要求，尤其检查水位落差、水力流速、水流分布等综合现象；如发现有不符合设计要求的问题，应及时调整改造，直至满足工艺条件为止； ⑤在各设备单机试车、管道试压试漏、电气自控测试等单项调试合格后，进行联动试车，根据本工程的实际情况，管道试压试漏以及联动试车的介质可用自来水，让自来水水按照工艺路线流通一遍，同时检查每一步操作细节是否符合设计要求； ⑥建设单位应委有关工作人员(至少2人)参与调试工作，有关工作人员应对本处理站的废水处理工艺有一定的了解，并对污水水质指标COD、PH、SS的概念清楚，懂得常规的检测方法，对机械设备的常规保养有一定认识。 ⑦投加药品的准备：石灰，TMT-15，HX202，PAM。 第三章 设备调试 ⑴水泵 设备启动前检查安装是否符合相关要求，根据说明书要求，水泵第一次启动时须连续运转2hr，同时必须达到下列要求： ①各法兰连接处不得有渗漏，螺栓不得有松动； ②填料压板松紧适当，温度不得过高； ③运转时无异常声音、平稳、无较大振动。 ⑵搅拌机 ①使用前检查安装是否按要求进行，电源引入线是否正确合理； ②通电前检查电机转动方向是否与标牌上的箭头方向一致，运转时观察设备是否平稳，有无杂声及机械摩擦声，噪声是否增大等； ③注意水位情况，以免使搅拌机超负荷，及时处理异常情况； ④发现易损件(桨叶、轴套、轴承等)严重磨损时应及时更换； ⑶板框压滤机 ①机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 ②检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。 ③检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。 ⑷气动隔膜泵 ①使用前检查安装是否按要求进行，压缩空气引入管道是否正确合理； ②检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好； ③运转时无异常声音、平稳、无较大振动。 第四章 工艺调试 ⑴前期处理 ①所有动力设备开启前先用自来水或者消防水将混合槽、斜管沉淀池内进满至工艺设计水位，其他所有池内全部清空； ②在整个处理系统正常运转前，进水由旁路(石膏房三楼位置)排出。 ⑵工艺调试 ①按20%左右的浓度溶解好石灰浆，由提升泵送至混合槽1，由搅拌机搅拌均匀，通过在线PH仪控制石灰浆投加量，确保废水PH控制在9.0～9.5； ②由计量泵将TMT-15投加至混合槽2，并根据出水中重金属的监测数据来控制TMT-15的投加量，在确保废水处理完全达标的前提下，尽可能减少TMT-15的投加量，以节约成本； ③由计量泵分别将HX202和PAM(20%)投加至混合槽3，根据处理过程的絮凝效果来控制投加药剂量，在确保废水悬浮物分离效果的前提下，尽可能减少HX202和PAM的投加量，以节约成本； ⑶后续处理 ①斜管沉淀池 根据斜管沉淀悬浮物的分离效果，定期进行排放池底部的污泥至污泥池。 ②污泥池 污泥池内储存的污泥定期由气动隔膜泵送至板框压滤机进行脱水，脱水后的干污泥当天清理完毕。 第五章 试运行具体工作内容 试运行期间具体的工作内容主要有： ①在处理符合达到设计值的80％～100％下进行试运行。严格控制出水达到排放标准。 ②在试运行期间继续对设施、设备、管道系统、电气系统、控制系统的性能进行校验和调整，尤其是对控制系统的运行参数，通过不断的运行检验加以校核。发现分及时解决。 ③对构筑物和设备进行编号和建立运转记录，定人保养。现场必要的安全标牌和文字标记均上墙。 ④对工厂安排的操作管理人员进行岗位培训和考核。 ⑤建立废水处理运行台帐，包括每班操作记录、交接班记录、每日采样监测数据和运行数据汇总报表等。 ⑥试运行后期运行日趋稳定，通过对处理水量、电耗等计量数据汇总和对日常进出水质监测的数据汇总，能够比较清楚地核定出各项实际工程的技术经济指标。 ⑦编制详细操作规程和安全规程，并培训和督促员工严格遵守。