《金属切削原理与刀具》说课课件(配套课稿).ppt

我国制造业飞速发展 新闻：5月28日，常州高新区内4个制造业项目同时开工，总投资7.35亿元。重点发展机械电子设备制造产业；重点引进现代机械加工，汽车、摩托车及零配件，机电一体化等现代制造业企业。 得出结论： 经过学校的培养，同学们在工艺方面都有了较大的提高…… 这个阶段和数控实习完成后我们把学生送到企业去锻炼，切实感受企业的零件加工过程。 1、模块教学法 4、其他教学模式——网络资源、现代教学手段 四、教学方法 教学过程设计 教学方法 学情分析 教材分析 教学效果考评 说课内容 五、教学效果考评 职业道德 10% 实操技能考核 50% 过程性 加工 30% 平时表现 10% 综合评价 加大过程性考核力度 五、教学效果考评 100 合 计 10 考勤、学习态度 其他 20 练习作品 各个项目配备练习 其他 20 作品 套类件加工 任务五 10 作品 综合轴件加工 任务四 10 作品 台阶轴加工 任务三 10 作品 光轴加工 任务二 10 正确对刀 对刀操作 任务一 10 提交日记及笔记 车床认识 绪论 分值 考评形式 考评内容 考评项目 1、过程性考核(满分100分，占30%) 五、教学效果考评 2、实操技能考核(满分100分，占50%) 考核同学们所学知识综合运用、独立解决问题能力 * 机电一体化/数控应用技术专业 《金属切削原理与刀具》 理实一体化 机械系机电教研室 董金梁 教学过程设计 教学方法 学情分析 教材分析 说课内容 教学效果考评 一、教材分析 1 2 3 4 课程定位 课程设计、内容选取与组织 课程目标 课程重点、难点和解决方法 我所讲是普车实习，参考教材《金属切削原理与刀具》，教案是以模块化教学为主导的。 教案特点： 模块清晰 突出重点 重视过程 1、课程定位 一、教材分析 1、课程定位 一、教材分析 （1）企业需要大量高素质机电一体化与数控应用人才 （2）《金属切削原理与刀具》是必备的专业课 零件的数控编程与加工能力 零件的普通加工能力 机床运行保养与维护 职业能力 机床操作能力 零件加工能力 加工工艺方案的识读与制订能力 刀具与工装选用能力 机床的运行维护能力；机床简单故障判断与处理能力 数控加工工艺 零件建模与加工 机床故障判断与处理 机床电气安装与调试 机床切削精度检验与调整 零件的常规检测 复杂、精密零件的检测 岗位能力 课程体系 AutoCAD认证 国家制图员认证 车工、铣工 车床操作中级工 车床操作高级工 国家数控工艺员 机床装调维修工 工程图的识读与设计能力 机械工程基础应用能力 机械加工工艺方案制订能力 零件的普通机械加工能力 工程图的识读与设计 机械工程基础 机械制造技术 机械加工工艺方案的分析与制订 零件的常规检测能力 复杂、精密零件的检测能力 质量检验和控制 能力 职业技能认证 专业体系中的定位分析-----《金属切削原理与刀具》是必备的专业课 一、教材分析 1 2 3 4 课程定位 课程设计、内容选取与组织 课程目标 课程重点、难点和解决方法 20 1.光轴、台阶轴的车削 6 4.常用量具使用 8 3.车床基本操作及保养 168（理论36，实践132） 合计学时 12 3.选修内容：细长孔、综合套件加工 24 2.镗孔 8 1.钻孔 模块三 套类零件加工 20 5.综合轴件加工 8 4.特征面加工 10 3.螺纹加工和切槽、切断 10 2.锥体的车削(小托板车削法) 模块二 轴类零件加工 30 5.车刀刃磨及装夹 10 2. 安全文明教育（含理论考试） 2 1. 实训准备阶段 模块一 安全教育、 基础知识 学时分配 教 学 内 容 模块 2、课程设计、内容选取与组织 一、教材分析 一、教材分析 1 2 3 4 课程定位 课程设计、内容选取与组织 课程目标 课程重点、难点和解决方法 3、课程目标 知识目标 能力目标 情感目标 知识目标包括： 掌握车削用量三要素及切削速度计算公式； 掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法； 掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度； 能力目标包括： 1．正确调整卧式车床和使用工夹量具。 2．独立安装车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。 情感目标包括： 培养学生的安全意识、质量意识； 培养学生良好的沟通能力及团队合作精神；