ACF油液综合净化装置在唐钢冷轧薄板厂的开发试用 原创论文.doc

ACF油液综合净化装置在唐钢冷轧薄板厂的开发试用 董新华1 张海成1 杨 淼2 张春霞2 （1：唐山钢铁股份有限责任公司冷轧薄板厂 唐山063016； 2：北京欧洛普过滤技术开发公司 北京100176） 摘要 介绍了唐钢冷轧薄板厂中高压液压系统开发试用ACF1000/10A -SLC油液综合净化装置的设计原理，基本功能，技术参数，现场施工的注意事项等，探讨了净化装置对液压系统油液污染控制的重要作用。 关键词 油液综合净化 污染控制 1 引言 唐钢冷轧薄板厂的五连轧机组的液压系统，由于是高压伺服系统，对油品污染度控制要求较高，而且系统一旦发生泄漏，补充后的新油的污染度等级要很快达到要求，原有过滤装置不能很好满足整个系统对液压油污染控制的要求，为此需要在此基础上增加一套油液综合净化装置，除保证补充的新油达到基本的油液清洁度要求外，还要满足另外多种功能，并保证装置的适用性，由北京欧洛普过滤技术开发公司担当此项目的设计开发工作。 2 基本要求 2.1 高清洁度油品的加注。 2.2 为了弥补回油过滤器一级净化不能快速提高系统油液清洁度的缺陷，可以作为二级精滤器使用，提高系统整体清洁度。 2.3 可以用于系统油箱中污染油液的置换。 2.4 在系统大修有足够周期的情况下，经过合理的短接，可做为冲洗装置，对中、高压系统中间管路分别进行油冲洗。 3 现场需求 3.1 系统油液清洁度必须达到设计要求。高压系统清洁度要求NAS6级，中压系统NAS7级。加注的油液清洁度应达到NAS5-6级。 3.2 提高系统过滤能力。高中压系统均无回油过滤装置，目前采用700ml/min的外循环过滤器。滤筒设计为Pall 8300系列双筒单只滤芯的过滤方式，当设备故障引起异常磨损，颗粒污染增加时，会导致循环过滤装置不能快速滤除污染物，造成污染的链式反应。ACF将作为二级过滤，提高系统自净化能力。 3.3 系统油箱需要进行彻底清洁时，作为备用油箱，存储沉淀旧油，并进行综合净化，便于大修高精度油液的加注。 3.4 必要时经过对管路及阀台进行必要的短接，可以将此装置作为在线循环冲洗装置，对系统中间管路实施在线油冲洗施工。 3.5 清洁度实时状态监测，油液冷却，加温。 4 油液综合净化装置设计概述 4.1 油液综合净化装置集净化加油、二次高精度循环过滤、油液冷却、加温、备用油箱、旧油置换及沉淀、系统冲洗、油液清洁度实时状态监测等多项功能于一体，能较好地满足液压系统油液污染控制的基本要求。装置原理图见下： 4.2 型号说明 4.3 系统的基本技术参数： 4.3.1 泵 型号：HSNH940-50;进口转化系列三螺杆泵，铜衬套。流量：1000L/min; 压力：0.8Mpa。 4.3.2 电机型号：Y200L-4B3; 转速1450r/min;功率30kw 4.3.3 交换器型号：BR0.5-40A，长*宽*高：1314*600*1500（mm） 4.3.4 过滤器采用全不锈钢制作，压力等级10KG。采用快换螺栓。内装AP1320R003BN3HC滤芯。 4.3.5 油箱采用全不锈钢制作，外部加筋，内部两道倾角隔板，以减少回油污染物对泵的磨损。同时油箱隔板采用特殊结构设计并在回油，污油区域放置磁性净化分离器。可有效提高油腻及大金属颗粒在油箱中的沉淀速度。 4.4 ACF1000/10A -SJC的基本功能 4.4.1 功能一、作为储油站实现高清洁度油品的加注。 4.4.1.1 通过滤油小车将筒装液压油加注到综合净化装置油箱中。 4.4.1.2 启动综合净化装置工作泵打开1、3、4、4′、5阀门，其余阀关闭。油箱中油液，经过ACF主过滤器内6支AP1320R003BW/HC多次循环过滤，6~8立方的油液预计在4小时以内可提高到NAS5~6级。 4.4.1.3 进行清洁度检测，达标后停泵，净油备用。 4.4.1.4 当高，中压系统需要补油时，打开1、3、4、4′、6、7、7′阀，.其它阀关闭，启动ACF工作泵，将洁净的油液再次经过滤后，加注到系统油箱。 4.4.2 功能二、为了弥补回油过滤器一级净化不能快速提高，系统油液清洁度的不足，将ACF高精过滤器作为主泵二次精过滤器使用。 4.4.2.1 打开2、6、7、9、13阀门，关闭其余阀门，（此功能应该在ACF装置安装时在主系统循环管路上开口，增加法兰及蝶阀）。 4.4.2.2 启动主系统循环泵时，油液将经过ACF高精过滤器两次高精度过滤，提高过滤效率，减少污染物侵入。 4.4.3 功能三、主系统油箱中污染油液的置换。 4.4.3.1 此功能应在ACF油箱内无油时，且在大修停机后进行。 4.4.3.2 打开2′、2、