HAZOP讲稿 v1.1 危险与可操作性研究.ppt

危险与可操作性研究HAZOP: Hazard and Operability Study 史学玲 Email：sxl@ 网址： 地址：北京市宣武区广安门外大街甲397号 邮政编码：100055 联系电话：010真电话：010 目录 简介 关键词 方法 UML-HAZOP 简介 分析的目的 HAZOP分析的目的是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法可用于连续或间歇过程，还可以对拟订的操作规程进行分析。HAZOP分析组将列出引起偏差的原因、后果，以及针对这些偏差及后果已使用的安全装置，当分析组确信对这些偏差的保护措施不当时，将提出相应的改进措施。 分析的成败关键1.分析研究所依据的制造过程图表及有关数据；2.小组成员的专业技术和洞察能力；3.小组成员运用此方法帮助其想象动作偏离、原因 和后果的透视能力；4.小组成员具备事故严重性分析能力，尤其是对已指出的危害，在评估其严重性之时能对危害可能引起的严重性大小，具有衡量其轻重之感。 引导词 工艺参数 偏差 NONE（空白）＋ FLOW（流量）＝NONE FLOW（无流量） MORE（过量）＋ PRESSURE（压力）＝ HIGH PRESSURE（压力高） AS WELL AS（伴随）＋ONE PHASE（一相） ＝TWO PHASE（两相） OTHER THAN（异常）＋OPERATION（操作） =MAINTENANCE（维修） Keywords Keywords 分析工作程序 危险分析组的组织者应当负责组成有适当人数且有经验的HAZOP分析组。HAZOP分析组最少由4人组成，包括组织者、记录员、两名熟悉过程设计和操作的人员。虽然对简单、危险情况较少的过程而言，规模较小的分析组可能更有效率，但5～7人的分析组是比较理想的。 必要的资料 在进行HAZOP分析工作之前，必须收集下列资料或数据： 流程图、管线及仪表图、设计标准 流程说明、质能平衡、生产计划、生产目标 设备规格、设备布置图 公共及支援设施说明 操作步骤及维修计划 完成分析 HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤，然后用引导词找出过程的危险。 得到的结果为： ①偏差的原因、后果、保护装置、建议措施； ②需要更多的资料才能对偏差进行进一步的 分析。 编制分析结果文件 * * HAZOP: HAZard and OPerability study 方法由来 HAZOP分析方法是英国帝国化学工业公司（ ICI）为解决除草剂制造过程中的危害于1960年代发展起来的一套以引导词（Guide Words）为主体的危害分析方法，用来检查设计的安全以及危害的因果来源。 HAZOP分析方法是用来识别和估计过程的安全方面的危险以及操作性问题，虽然这些操作性问题可能没有什么危险性，但通过可操作性分析以保证装置达到设计能力。该分析方法最初是为缺乏预报危险和操作性问题经验的分析组设计的，但发现该方法同样适用于已投入运行的工艺过程。 identifying potential hazards and operability problems caused by deviations from the design intent of both new and existing process plants 方法的基础 方法是基于这样一个基本概念，即各个专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题。 Performed by a team of multidisciplinary experts Brain Storming （头脑风暴） Process description 与设计目标的偏差是怎么产生的? 会对安全和操作性造成影响吗? 要采取什么必要的措施? 关键词 引导词：用于定性或定量设计工艺指标的简单词 语，引导识别工艺过程的危险 工艺参数：与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目如反应、混合、浓度、PH值及具体项目如温度、压力、相数及流量 偏差：分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数（如流量、压力等）进行分析发现的一系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常市“引导词+工艺参数”。例如： No Less More Reverse Other than Part of As well