脱硫技术培训教材3.pdf

1吸收塔 烟气由吸收塔的底部向顶部流动进入吸收塔，并与反向 流动的、含有吸附剂的悬浮物接触。洗涤液借助循环泵通过 循环浆液管道和喷淋层进入吸收塔的上部，浆液通过雾化喷 嘴形成规定直径的小滴，并在重力作用下洒落到吸收塔的循 环氧化反应槽。这些小滴在下降的过程中吸收烟气中的酸性 组分，如SO ，SO ，HF和HCl等。而烟气经过吸收塔排除SO 2 3 2 及酸性气体的过程中，烟气将被来自循环浆液中的水蒸发， 并达到饱和水蒸汽状态，烟气被冷却到绝热饱和温度。 在吸收塔喷淋层的上方，设有两级除雾器，以分离烟气向上 流动夹带的浆液液滴。分离出的液滴靠重力直接返回吸收塔。 浆液液滴容易附着在除雾器叶片上，必须对除雾器叶片定期 进行冲洗，以保证除雾器烟气通道畅通。同时，除雾器冲洗 水补供给了烟气蒸发带走的大部分水。 必须不断地向吸收塔系统添加新鲜的石灰石浆液，以补充吸 收反应消耗的石灰石。同时产生的副产物（主要为石膏）也 必须排出，以控制吸收浆液的固体物浓度 吸收塔基本上分为下列三个区段： 吸收段 吸收塔吸收段是指从循环浆池液面至除雾器下表面之间的部 分，在本区段内一些酸性组分，主要是SO和SO将被吸收并 2 3 - 溶解于浆液的水中，使吸收物SO变成亚硫酸盐HSO ，进而 2 3 2- 氧化成硫酸盐SO ，随后再与石灰石反应变成石膏。 4 循环浆池 循环浆池是指吸收塔底板至循环浆池液面之间的部分，正常 运行时，循环浆池深度为13.50米。 循环浆池的用途是: 氧化亚硫酸盐，使其成为硫酸盐 溶解新石灰石 使硫酸盐与溶解的石灰石反应生成石膏 石膏结晶 本工程设计的浆液池足够大，能够满足形成良好石膏结晶体 （CaSO 2HO）的要求。吸收塔中的循环浆液由石膏排出泵 4υ 2 汲送到石膏旋流器中，进行脱水工艺。 为了防止循环浆液沉积，吸收塔下部设有搅拌装置。吸收塔 下部设有4台侧进式搅拌器，为德国Ekato公司产品，4台搅 拌器当1台发生故障时，能够保证浆池不发生沉积现象。 烟气区 在吸收塔的上部烟气直接通过两台水平安装的除雾器，以便 使小雾滴减少到最低限度。清洗除雾器的冲洗程序是按下列 方法计算，即吸收塔的补水量等于除雾器的冲洗水量。 其他辅助系统 氧化空气 每座吸收塔配备有两台氧化风机，一运一备，氧化风机为罗 茨风机。每座吸收塔配备有两台辅助氧化搅拌器，氧化空气 通过两个搅拌器前面的喷枪将氧化空气打入到吸收塔浆池内， 搅拌器将气泡均匀扩散到整个浆池内。这样送入的氧化气将 会很好地分配于浆液中，以便将亚硫酸盐氧化成硫酸盐。 烟气再热系统 在脱硫过程中烟气将被循环浆液冷却到绝热饱和温度。烟气 在进入现有的烟囱以前进行再加热，以防止烟囱内形成凝结 水。烟气再热系统主要设备包括气/气加热器（GGH）及其辅 助设备。 气/气加热器（GGH） 为了利用来自锅炉的、未经处理的烟气的热量，采用一台回 转式气/气换热器。吸收塔出口净烟气通过这一装置提高了 烟气温度，增加了烟气在烟囱及其出口的抬升浮力，并最大 限度地防止烟囱出现凝结水而产生的腐蚀现象。气/气换热 器的设置增加了脱硫装置的电耗及维护费用，但这是必须的。 气/气换热器的原理（同锅炉空气预热器）如下：加热元件 将缓慢地旋转通过已处理过的和未经处理的两股烟气流。当 通过未经处理的烟气一侧时，加热元件吸取一部分热能。当 加热元件通过来自吸收塔的已被处理过的烟气流时便将这部 分吸收的热能转移给它。两股烟气流，即处理过的和未经处 理的烟