某600MW汽机介绍（含抽汽参数）.doc

第一章汽机概述 汽轮机为上海汽轮机厂生产的2 台N600-16.7/538/538 型600MW 机组。最大连续出力可达648.624MW。这是上海汽轮机厂在引进美国西屋电气公司技术的基础上，对通流部分作了设计改进后的新型机组，它采用积木块式的设计。形式为亚临界参数、一次中间再热、单轴、四缸、四排汽凝汽式汽轮机。具有较好的热负荷和变负荷适应性，采用数字式电液调节（DEH）系统。机组能在冷态、温态、热态和极热态等不同工况下启动。 N600 汽轮机通流级数为58级。（1+11，2X9，2X2X7） 第一节 汽机系统设备简介 汽轮机有一个单流的高压缸、一个双流的中压缸和两个双流的低压缸组成；总通流级数为58级。高中压汽缸为双层缸结构，低压汽缸为三层缸结构，能够节省优质钢材，缩短启动时间。汽机各转子均为无中心孔转子，采用刚性联接，，提高了转子的寿命及启动速度。汽轮机设有一个推力轴承和八个径向轴承。推力轴承为单独的滑动式自位推力轴承。高、中压转子的径向轴承采用四瓦块的可倾瓦轴承，自位性能好。#1 低压转子的前轴承采用两瓦块可倾瓦轴承，这种轴承不仅有良好的自位性能，而且能承受较大的载荷，运行稳定。低压转子的另外三个轴承为圆筒轴承，能承受更大的负荷。主机的润滑油管路采用套装式设计，可有效地防止因高压油泄漏导致的火灾事故发生。 该汽轮机采用八级抽汽，分别用于4 台低加、1 台除氧器、3 台高加及小汽机、热网等的加热汽源。N600-16.7/538/538汽轮机采用一次中间再热，其优点是提高机组的热效率，在同样的初参数条件下，再热机组一般比非再热机组的热效率提高4%左右，而且由于末级蒸汽湿度较非再热机组大大降低，因此，对防止汽轮机组低压末级叶片水蚀特别有利。但是中间再热式机组的热力系统比较复杂。 每台机组的给水系统配备沈阳水泵厂生产的2 台50%容量的汽动给水泵组和1 台30%容量的电动调速给水泵组。两台汽泵并列运行可满足主机带120%的额定负荷，当一台汽动给水泵和电动给水泵并列运行能满足机组在TRL工况下的给水容量要求，充分地考虑到了机组运行的可靠性和灵活性。 凝结水系统为单级泵系统，每台机组设置沈阳水泵厂生产的两台全容量凝结水泵，一台运行一台备用。凝汽器是由上海动力设备有限公司制造的双背压、双壳体单流程、表面式凝汽器，采用钛管材，冷却面积为34000m2，可满足机组设计参数的要求。 循环水系统采用直流循环供水系统。循环水采用岱海湖水，循环水泵为沈阳水泵厂生产的立式斜流泵，每台机组2 台，冬季工况为1 运1 备，夏季为2 台运行无备用。 机组采用开闭结合的冷却水系统，管束管径较大的冷却器采用开式冷却水；对于转动机械的过瓦水和管束管径较小的冷却器采用闭式循环水，这样可在保证设备运行安全的前提下尽量减少闭式冷却水用量，采用较小的闭式冷却水换热器，从而节省了投资.上海汽轮机厂生产的N600-16.7/538/538型机组采用积木块式的设计。 两台机组共用一套润滑油储存补充装置，节省投资，便于布置。 主厂房采用钢结构，并进行了合理优化，在保证电厂运行维护和检修条件的前提下，把主厂房和集控楼的体积合理压缩，适当安排电气和热控设备的地理分散，从而节省管道、电缆和土建三材用量，节省了投资。保证了电厂在整个寿命期内具有良好的经济性。 第二节 主要技术规范 1、额定基本参数 型号 N600-16.7/538/538 铭牌出力 603.7MW 结构形式 亚临界、一次中间再热、单轴、四缸、四排汽、反动式、冷凝式 主汽压力 16.7MPa 主汽温度 538℃ 再热汽压力 3.194MPa 再热汽温度 538℃ 背压 11.8kPa（a） 冷却水温 18℃ 给水温度 278.2℃ 转速 3000r/min 旋转方向 从汽轮机端向发电机端看为顺时针 汽轮机抽汽级数 8级 通流级数 58级 高压部分级数 I+11级，叶片全部由围带固定 中压部分级数 2×9级，叶片全部由围带固定 低压部分级数 2×2×7级，其中前5级叶片由围带固定；次末级叶片为自由叶片； 末级叶片由两道拉筋分组固定，为防水蚀叶片。 低压缸末级叶片长度 905 mm 2、热耗考核工况下各级抽汽参数: 抽汽级数 流量kg/h 压力MPa(a) 温度℃ 允许的最大汽量kg/h 第一级（至1号高加） 126846 5.7281 376.4 第二级（至2号高加） 146108 3.5077 312.3 第三级（至3号高加） 68173 1.5699 432.7 第四级（至除氧器） 71389 0.7157 325.0 第四级（至给水泵汽轮机） 63634 0.7157 325.0 第四级（至厂用汽） 第五级（至5号低加） 60