天然气管道安装技术及质量控制探析.docVIP

精品论文 参考文献 天然气管道安装技术及质量控制探析 陈晴，陈伟 　　（港华燃气投资有限公司，四川中江，618100） 　　摘要：本文首先对国内外天然气管道安装技术现状进行了分析，从选材、管网敷设、焊接质量等方面对天然气管道安装技术进行了探讨，根据天然气管道安装技术的实际情况提出了加强天然气管道安装质量控制的具体措施。 　　关键词：天然气；管道安装；质量控制 　　1 天然气管道技术的研究现状 　　我国天然气管道的主要技术现状是采用国际上通用的TGNET、SPS、AutoCAD 等软件进行工艺计算和特殊工况模拟分析；新建天然气管道设计压力高, 并广泛采用了内涂层；主要工艺阀门大都采用气动、气液联动球阀, 增压机组有离心式和往复式压缩机, 驱动方式有气驱和电驱两种；管道用钢多为高强度、高韧性钢, 新建管道普遍选用X70等级管材；生产管理采用SCADA 系统进行数据采集、在线检测、监控,通过在线或离线等不同工况模拟进行优化运行。 　　2 天然气管道安装技术重点及注意事项 　　2.1 管材选择 　　管材选择是天然气管道安装的重要组成部分，在管材的选择上，主要应考虑管径的大小、管壁的厚度、材质和焊接材料的性能。管道的管径大小主要与其流量、流速有关，并且要根据介质的压力值、管顶的复土深度及荷载的分布形式确定管材与管壁厚度。对于焊接材料的选择要充分考虑母材的化学成分、机械性能和使用条件，要考虑使用与母材相同的焊接材料，对焊接材料要进行认真的检查，要均匀、没有明显的裂纹、脱皮或腐蚀现象，在储存时要符合规定，避免因潮湿、雨水、霜冻及油质的侵蚀影响焊接的结果。 　　2.2 管道及各类附属设备的安装要点及注意事项 　　管道敷设布管时注意首尾相接, 相邻两管口应呈锯齿错开, 组对前应在距管沟边缘1m 以外做好支撑, 其高度为40～50cm；同时要对管内进行清扫,管内不能有杂物。管道敷设应尽可能在地面进行预制组装, 把适当数量的管子和管路附件组合在一起,然后分段进行吊装连接,以减少焊口。根据运输和吊装机具的能力, 以及现场的实际情况, 保证管段的各组合部分在吊装时的牢固可靠, 并使管道的挠度不超过管段长度的1/ 500。组装时避免强力对口, 防止产生附加应力。管端如有轻度变形可用专用工具校正, 不能用锤直接敲击管壁；当校正无效时将变形管段切除以保证管口椭圆度偏差在直径1%之内。 　　法兰连接主要用于检修时需要拆卸的部位与带法兰的阀件和设备等, 如果过多地用法兰连接, 将会增加泄漏的可能并降低管道的弹性。天然气高、中压法兰一般采用平焊法兰, 要求法兰表面光滑、无砂眼、裂纹、毛刺等以保证法兰强度和连接的可靠性。法兰与管子焊接时, 法兰的密封面应垂直于管子中心线, 其偏差度可用角尺和钢尺检查。平焊法兰与管道连接时, 法兰的内外两面都要与管子焊接, 以防止单面焊接时造成整个连接的突然断裂。法兰与法兰连接时应保持在同一轴线, 法兰螺纹部分要求完整,无损伤, 其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5% , 并保证螺栓自由穿入。 　　2.3 焊缝检查工作及形成焊缝缺陷原因 　　焊完后,对焊缝表面进行外观检测,焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷,形成这些缺陷主要是由于以下技术不当造成的:（1）未焊透:主要是坡口开得不正确,钝边太厚,对口间隙太小,焊接速度太快,焊接电流太小,焊条熔点低,焊接表面有脏物等；（2）咬肉:出现咬肉会减小了焊接的基本金属厚度,使应力集中,降低焊件强度；（3）气孔: 由于焊接速度太快或电流太大,焊条潮湿或摆动不对, 表面有油脂,铁锈等；（4）夹渣: 在多层焊接时焊渣清理得不干净, 熔化金属粘度大；焊条药皮太重, 焊条摆动不当而产生的；（5）裂缝:焊缝有硫、磷等杂质,或由于热应力集中,冷却太快形成的。 　　3 天然气管道安装过程中的质量控制 　　3.1加强施工队伍资质的监管 　　安装施工队伍的素质和施工水平是城市天然气管网安全质量的关键。根据国务院第373 号令《特种设备安全监察条例》和国家质检总局发布的《压力管道安装单位资格认可实施细则》的规定，进行城市天然气管网安装的安装单位必须具有省级以上技术质量监督局颁发的GB1以上的管道安装资质，没有资质的单位坚决不允许进行天然气城市管网的安装工作，从源头上把握天然气施工的质量。同时要严格检查安装施工队伍的质量保证体系、技术人员的组成以及施工的现场管理和施工设备的配备等软硬件条件和基础建设，从根本上控制天然气管网建设的安全质量。 　　3.2 加强原材料的监管 　　天然气管网安装过程中由于涉及到管材、管件、阀门、补偿器等许多承压元件，所以这些承压元件的材质是否符合设计要求、质量是否合格都将成为管道能否安全运行的关键因素之一，所以管线使用的原材料要求做到所有的管材必须有材质证明书、合格证。每一批次的管材都