天然气管道安装焊接技术的应用研究.docVIP

精品论文 参考文献 天然气管道安装焊接技术的应用研究 青海油田工程建设公司 甘肃敦煌 736202 摘要：天然气作为现代社会的重要能源之一,其具备污染性小、成本低、制作简便等特点,天然气的使用和运输已成为当前社会民众重点关注的焦点之一,天然气管道作为运输天然气的重要载体,其质量重要性不言而喻。鉴于此,笔者将在下文对天然气管道安装焊接技术进行探究。 关键词：天然气管道；焊接技术；应用实践 一、前言 天然气管道作为运输天然气的重要载体,其管道安装和焊接质量直接关系到管道建筑居民的生命财产安全以及天然气资源的运输效率,天然气管道焊接和安装技术可以说是决定天然气管道施工质量的重要环节。天然气管道安装和焊接技术的选择要根据具体的施工环境决定,要考虑技术的经济性、适用性以及科学合理性,只有如此才能最大程度的保证安装和焊接技术??应用质量,从而保证天然气管道的施工质量。 二、关于天然气管道焊接技术的相关概述 天然气作为清洁型能源,在我国已逐渐普及,现代化建筑设计一般都有天然气管道,这种管道的设计极大的提高了现代建筑的功能。当前建筑类型一般是高层建筑,高层建筑所需天然气管道的长度较大,很难用一根管道实现天然气运输,为了解决这一问题,要对管道进行安装焊接,以此延长管道长度,可以说管道的安装焊接好坏直接决定管道的密封性和安全性,所以,我们必须重视天然气管道的安装焊接施工,加强对其焊接技术应用的监督,不断对焊接技术进行探究分析,不断改进和创新焊接技术,以此保证天然气管道的安全性。随着科技的发展和建筑工程施工环境的不断变化,天然气管道安装焊接技术也在不断改进和创新,常用的焊接技术主要有手工、半自动以及全自动焊接,不同的焊接技术所适用的施工环境各有不同,在选取焊接技术时必须做好充分的数据分析,保证所选取技术的适用性和经济性,以此为后来的天然气管道施工打下坚实基础。 三、天然气管道施工中的焊接技术应用分析 1 手工焊技术 作为最早的天然气管道焊接技术,手工焊接技术相对较为成熟和安全,该焊接技术从上世纪70年代开始就被广泛应用,直到上世纪80年代才被引用到管道焊接工程中。现代化的手工焊接技术主要采用的是下向焊接技术,相较于之前的上向焊接技术, 下向焊接技术更为成熟、适用性更广、操作更为简便、可控性更强、施工效果更好等等,这也是下向焊接技术逐渐取代上向焊接技术的原因所在。为了更好的了解手工焊接技术,笔者将在下文例句两个常用的是手工焊接技术进行分析探究,具体如下: （1）低氢下向焊技术 作为下向焊接技术的重要部分,低氢下向焊技术有其特有的技术优势,如焊接缝较为牢固、冲击韧性较高等，这也是该焊接技术能够列为重要下向焊接技术的重要原因所在。该焊接技术适用于低温和严寒环境,该焊接技术在管道施工中的应用能够极大的降低低温严寒对管道侵蚀,避免管道因为低温出现裂缝等质量问题,极大的提高了天然气管道的焊接质量,保证了管道在严寒低温天气的正常运行。但是,该技术的应用难度较大,技术要求较高,在建筑行业的普及难度较大,这也是该技术所面临的重要问题之一。 （2）纤维素下向焊技术 与上述的焊接技术不同,纤维素下向焊接技术的应用难度较小,容易掌握和施工且具备较好的适用性和较高的施工质量,所以该技术在建筑行业的应用率较高。当然,除了较高的使用率以及相对较好的焊接质量外,该焊接技术也存在一定的技术局限性和一定的缺陷,如利用该技术进行焊接时对焊接温度的控制要求较高,稍有不慎就会增加管裂缝出现的可能性。 2 半自动焊接技术 我国传统使用的焊接技术是手工焊接技术,但在引入相应的半自动焊接技术和设备后,因为其有较好的焊接质量、较简便的焊接施工等技术优势其逐渐取代了手工焊接在我国的地位,成为当前我国使用最为广泛的焊接技术之一。 半自动焊接技术的应用就是在手动焊接的基础上用机械设备取代部分焊接施工环节,遮掩可以减少焊接施工的人员数量,而且由于是机械操作,焊接误差和失误的可能性也被降低,大大提高了焊接施工的质量。但由于该焊接技术无法保证天然气管道焊接缝的焊接质量,所以该技术在天然气管道焊接施工中一般用于管道填充物和盖面等部位的焊接施工。为了增加对半自动焊接技术的了解,笔者就常见的半自动焊接施工技术的进行了列举,具体如下: （1）CO2活性气体保护焊技术 该焊接技术因为较高的焊接施工效率以及较好的焊接施工质量而成为当前半自动焊接技术的重要组成部分。在对天然气管道根部进行焊接的过程中大都采用STT型CO2活性气体保护焊技术，这种焊接技术能够通