高光模具试用的现状及发展的趋势.doc

高光模具试用的现状及发展的趋势 摘 要：高光模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。本文详细介绍了国内高光模具技术的现状，探讨了我国高光模具技术今后的发展趋势。还比较了我国和国外高光模具技术的差距及产生差距的原因。因此，我国要想提高技术，必须做出相应的调整，要向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。只有高光模具技术向着更高方向的发展，才能提高产品的设计制造质量和效率。 引言 高光模具工业是国民经济的重要基础工业之一。高光模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。 1、我国高光模具技术的现状 我国高光模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国高光模具技术有了很大发展，高光模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命高光模具又上了新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件具为代表，我国主要汽车高光模具企业，已能生产部分轿车覆盖件高光模具。 体现高水平制造技术的多工位级进模、覆盖面大增，已从电机、电铁芯片高光模具，扩大到接插件、电子零件、汽车零件、空调器散热片等家电零件高光模具上。塑料模已能生产34、48大展幕彩电塑壳高光模具，大容量洗衣机全套塑料高光模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料高光模具。塑料模热流道技术更臻成熟，气体铺助注射技术已开始采用。压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后轿齿轮箱压铸模等。高光模具质量、高光模具寿命明显提高；高光模具交货期较前缩短。高光模具CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的高光模具CAD/CAE软件。电加工、数控加工在高光模具制造技术发展上发挥了重要作用。高光模具加工机床品种增多，水平明显提高。快速经济制模技术得到了进一步发展，尤其这一领域的高新技术快速原型制造技术(RPM)进展很快，国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。高光模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。高光模具材料方面，由于对高光模具寿命的重视，优质高光模具钢的应用有较大进展。正由于高光模具行业的技术进步，高光模具水平得以提高，高光模具国产化取得了可喜的成就。历年来进口高光模具不断增长的势头有所控制，高光模具出口稳步增长。 20世纪80年代以来，国民经济的高速发展对高光模具工业提出了越来越高的要求，同时为高光模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国高光模具发展十分迅速，高光模具工业一直以15% 左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的高光模具工业，日益受到人们的重视和关注。“高光模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前，中国有17000多个高光模具生产厂点，从业人数约50多万。在高光模具工业的总产值中，冲压高光模具约占50%，塑料高光模具约占33%，压铸高光模具约占6%，其他各类高光模具约占11%。近年来，中国高光模具工业企业的所有制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外，还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。许多高光模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校也开展了高光模具技术的研究与开发。 中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，高光模具水平有了较大提高。在大型高光模具方面已能生产48in（约122cm）大屏幕彩电塑壳注射高光模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料高光模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料高光模具，精密塑料高光模具方面，已能生产照相机塑料件高光模具、多型腔小模数齿轮高光模具及塑封高光模具。经过多年的努力，在高光模具CAD/ CAE/CAM技术、高光模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型高光模具材料[1]等方面取得了显著进步；在提高高光模具质量和缩短高光模具设计制造周期等方面作出了贡献。 进入21世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，中国装备制造业在加入WTO以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由高光模具工业提供的产品。为了适应用户对高光模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，高光模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速高光模具工业的技术进步，这是各行各业对高光模具这一基础工艺装备的迫切需求。 2、我国高光模具技术的发展趋势 当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。在这种情况下，用户对高光模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低。因此，高光模具工业的发展的趋势是非常明显的。 1、高光模具产品发展将大型化、精密化 高光模具产品成形零件