安装、调试操作手册(修订).doc

风机安装调试 操 作 手 册 文登市风机有限公司 通风机的安装手册 在安装前首先应准备好安装所需的材料及工具，并对风机各部机件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等更应仔细检查，如发现损伤，应及时修补，然后用煤油清冼轴承箱内部。 在安装操作过程中必须注意下列几点： 在一些接合面上，为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机油。 在上接合面的螺栓时，如有定位销钉、应先上好销钉，再拧紧螺栓。 检查机壳内部及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具或杂物。安装要求安装前应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳旋转方向是否一致，主轴、叶轮等主要机件有无损伤，传动组是否灵活。按图纸所示位置及尺寸安装，为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。根据随机文件核对叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸，如地脚螺栓孔距、进、排气口法兰孔径和位置尺寸、轴线中心高度等是否符合设计要求。保证主轴的水平均值位置，并测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面不平行度。两轴不平度允差为0.05mm。联轴器两端不平行度允差为0.05mm。基础检验包括：基础的轴线、标高和各部分尺寸必须符合建筑图样要求，平面标高差不大于0-20mm，地脚螺栓孔的垂直度不大于1/100，基础表面不得有空腔、疏松、夹层和脏杂物。基础平面与风机底座用楔形铁找平后，垫铁之间用电焊焊牢，避免风机运转时垫铁移位。基础各部位之间相关尺寸找准后，地脚螺栓的预留孔二次灌桨要缓慢硬化保证牢固。不允许螺体紧时产生移动。风机水平度以风机轴线为准，水平度允许差≤0.04‰，机壳与风机轴线垂直度允许差≤2‰，机壳与叶轮、进风口与叶轮安装间隙符合图纸要求。轴承箱的找正、调平应符合下列要求：轴承箱与底座应紧密结合；整体安装的轴箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.10/1000；并应在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可主轴上进行测量；左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求：每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000; 每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000;主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000; ⑷、轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm，右测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm。8、电动机与离心通风机找正时，应符合下列要求：两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙；联轴器的径向位移不应大于0.mm，轴线倾斜度不应大于0.。9、各联接法兰用橡胶条密封，不得漏气。10、进出口联接管道时，应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不允许将管道重量加在风机上。11、整机安装好后，将轴承箱打销钉定位，支腿与机壳螺栓联接处点焊固定。12、安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮方向一致。13、风机安装好后，拨动转子，检查是否有过紧或与固定部分刮蹭现象。14、安装风机进口与出口管道时，重量不应加在机壳上。15、全部安装后，经总检合格，方可试运转。上述要求依据：GB/T13275-91离心通风机技术条件GB 50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范通风机调试、操作手册驱动风机的电动机的试运转为了运转安全起见，对风机的驱动电动机，均应作单体试运转，并要进行三次： 第一次起动，达到全速（额定转速）即停车，检查电动机的转向是否正确，有无异常声音。 第二次运转5~10min后，停机检查： 1、电流电压指示值； 2、振动值不大于0.04mm； 3、电动机定子温度低于75℃，轴承温度应低于65℃； 4、检查电刷及电环摩擦情况； 第三次连续运转8小时，全面检查合格后即可。二、风机安装后的试车步骤试车分为无负荷试车和负荷试车两个步骤进行：1、无负荷试车，风机出口的气体，在无任何阻力的条件下进行空运转。一般是将出风管道拆开。无负荷试车，一般为4小时。2、负荷试车，风机出口的气体，在有阻力的条件下运转，根据风机出厂技术条件说明书，逐渐达到规定的技术性能，负荷试车时间一般为8小时。3、风机在试车中要进行下列项目检查：1）倾听转子运转声音是否正常，有无摩擦现象；2）检查联接螺栓有无松动；3）轴承温度是否符合技术文件规定；4）冷却水是否畅通；5）轴封装置部位有无漏气现象；6）传动组运转声音是否良好；7）停车后，应检查转子有无轴向位移，两转子之间或转子与机壳之间的间隙、叶轮与进风口的间隙等，与试车前比较有无变化；8）检查电气与仪表装置，有无损坏或失灵；三、风机安装后的试车操作程序：1、用手或工具扳动联轴器或带轮2~3转，检查风机转子转动是否灵活，有无“憋劲”或“卡住”现象；2、打开进、出口阀门（离心式风机