关于气流纺车间技术改造的分析报告.doc

关于新上气流纺机技术改造的分析报告 厂部： 气流纺纱是我公司发展之初的“种子”项目， 1993年秋经过艰苦努力的纺一车间两台机组胜利投入了运行！种子的力量是无穷的，在厂部领导的科学运筹和非凡魄力的决策下，分别在1996年、2000年、2003年分别新上了规模翻番的气流纺、环锭纺车间，成为盐城一朵奇葩。 时代在进步，科技在发展，纺纱的要求也越来越提高，我公司原90年代的国产设备生产的产品质量已赶不上市场变化的要求，产品价格卖不上，竞争力下降，严重影响了经济效益的增长。如市场上好质量的OE21s紧缺，而我们却有库压卖不出；如我们生产的产品现在需要重新经络筒车电清后客户才认可，增加了相当大的人力、物力，而现在的先进气流纺纱机是直接经过电清控制的，用工少，产量高，质量稳。鉴于此现状，对气流纺车间实施技术改造升级是势在必行！在顺华厂长牵头领导和主持下，我们多次对气流纺车间改造的必要性、可行性进行了深入的研究，探讨了通过怎样的措施才能“多、快、好、省”的扭转气流纺生产的被动局面，现将目前的讨论、分析意见报告如下。 一：计划在纺三先上3台新型半自动气流纺机 为了稳妥起见，暂淘汰纺三车间F1603气纺机6台，新上欧立康赐来福公司BD系列半自动接头气纺机3台，并计划在条件成熟时再上2~3台，淘汰全部F1603老气纺机。具体分析情况如下。 选购BD系列半自动气纺机的原因，首先考虑了投资的数额，该机型在国内苏州工业园区组装，价格与相同锭数的全自动气纺机相比近一半左右，该机型适合我们的老车间改造（当然如果上新项目，领导肯定会选全自动的机型）。经几次谈判，BD416锭的机器在270.5万左右，三台约810万。 该机型的产品质量能够满足市场的需求，可以生产2.5s~40s的各种规格产品(需配不同直径的转杯)，它属于抽气式纺纱机，实现了自动生头和半自动接头的功能，并且纺纱过程中的纱线质量和接头质量受光电式电子清纱器的检测把关，可随时切断纱线疵点满足下道客户的要求。 产能方面,，我们在选型时准备选BD-416锭长度的机器，该机型最多可以达到448锭，但由于我们车间的空间受到限制，因此不能选择最长的（当然448锭的机型应该是最合算）。它的转杯转速最高开10万转/分，不按照它样本的介绍，我们自己估算，转速开8.6万转/分，捻系数430，OE16s可以生产2.45吨/台.天，转杯开9.5万转/分， 捻系数430，生产OE21s可以达1.82吨/台.天。如果投入4台车生产OE16s的话，就能达到现在12台16s的产量，投入5~6台车时则要考虑正常生产部分21s~32s细支纱，不然的话前纺设备就要供应紧张前纺也要进行技术改造。 用工减少，缓解招工压力，节约用工成本。自动化程度高了，据介绍转杯的负压方式改抽气式后，可以不用每落纱的两次扫杯了，另外筒纱的卷装也可增大，减少落纱次纱，则用工就可减少了，估算5台新气纺机每班配4个气纺挡车工即可，现在每班7人，气纺共可以减少用工9人。打包将采取定长成包，准备不再每包过磅，由实验室每天抽样校正即可，这样打包工的工作量也将减少。 二、改造实施方案 1、 该三台机器合同一次性签订，机器分期采购，一台一台安装生产。 2、 该3台气纺机到厂前，需撤出现在的10＃~12＃气纺机和实验室门口的络筒车，让出新机器的安装位置。打通车间门厅的通道，便于铲车进出搬运设备。车间内开挖一段电缆沟。 3、 空调滤尘计划仍然利用原气纺东6台的系统，初步比对相关数据，可以使用。但需要作改造，首先是原先的地下风道无法使用了，新机器考虑用上行风管，需要白铁工外协，有一定的工作量。 4、 动力电源，动力科准备利用原轧花车间的电力，原有两根供轧花剥绒的主电缆可满足3台气纺机的供电。气纺的原动力箱也可改造使用。这样处置的话，不需要多大投入。 总之，如现上3台BD416型气纺机，车间需要改动的工作量不是很大，只要机器到厂，一安装结束，就可投入生产。 三、第二步是继续再上2~3台半自动气纺机，淘汰另外6台F1603老气纺机。当然再上2~3台规模的话，改造工作量较大，主要是前纺梳棉机的位置搬离和清花机的改造，特别是梳棉机需要重新布局，需要给新气纺机让出安装的位置。梳棉机的原地吸不能全部使用，部分要采用上行式（此详细情况另作报告）。 另外一个特别的设想，假如我们就考虑4台车规模（即和目前的12台产能相当），这4台车能否就排列在这12米一跨的空间内，如果勉强可行，则就上4台，如能共用一套除尘空调设备，将较大的节省用电的费用，可少开一套原气纺除尘空调（可能每天达700度电左右），并且前纺设备暂不需要立即改造让出空间位置。原气纺西侧空间可机动安排条桶排放及他用。 综合目前的市场情况、现纺产品的质量和市场占有率，考虑到改 造的投资和后续的潜力、前景，结合以上的分析，我们