极限配合与零件测量课程标准.doc

极限配合与零件测量课程标准 一、课程性质与任务 本课程是数控技术应用专业学生必修的专业基础课程，是将极限配合和零件测量有机地结合在一起的一门实践性很强的课程。本课程从互换性角度出发，围绕误差与公差这两个概念来研究如何解决使用要求与制造要求的矛盾，而这一矛盾的解决通过合理确定极限配合和采用适当的技术测量手段而实现。其任务是掌握极限配合与技术测量的基础知识，能执行有关的极限配合标准，具有选用极限配合的初步能力；能正确选用量具、量仪，进行一般的技术测量工作，为今后的专业技能课程学习与实训打下良好的基础。 二、课程教学目标 （一）知识目标 1．理解互换性、标准化与计量的基本概念； 2．理解极限与配合的基本术语及定义，懂得其基本内容和特点，掌握零件的精度设计内容和方法； 3．掌握正确查阅公差表格的方法，掌握各项公差的标注方法，理解机械图样上有关几何要素的技术要求； 4．了解几何参数测量的基本原理和方法，学会常用计量器具的使用，初步具备测量几何参数的基本技能。 （二）能力目标 1．初步具有识别机械图样上有关几何要素的技术要求的能力； 2．初步具有使用常用计量器具测量几何参数的基本技能； 3．初步具有零件的精度设计的初步能力。 (三)职业情感与素养目标培养学生耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度。 三、参考学时 108学时。 四、课程学分 6学分。 五、课程内容和要求 序号 教学项目 教学内容与要求 活动设计建议 参考学时 1 互换性 1．了解互换性的概念及实现互换性生产条件及技术标准简介 2．熟悉本课程的性质和任务要求 让学生观察中等复杂程度的图样，对互换性、几何误差、公差及测量间的关系有正确的认识让学生理论联系实践，解决生产实际问题。 2 2 极限与配合 1．了解国家标准中有关极限与配合的基本术语及其定义，掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注与识读 2．理解极限与配合的基本规定，掌握有关公差表格的使用方法 3．熟悉公差带与配合的选用方法与原则，能够对典型应用场合做出初步选择 1．识读图样，熟练识读图样中的术语、代号 2．根据生产要求通过查表、计算等方法进一步确定图样中有关术语的大小 26 3 测量基础 1．了解有关测量的基本知识及测量误差的来源 2．理解常用计量器具的读数方法 3．掌握计量器具的使用方法 本部分内容实践性较强，教学中采用理实一体化的形式，选取有代表意义的零件进行测量实训。 1．展示常用计量器具，区分其类别及其基本计量参数 2．使用游标卡尺测量零件实际（组成）要素的尺寸 3．使用千分尺测量零件实际（组成）要素的尺寸 4．使用万能角度尺测量零件的实际角度 5．使用光滑极限量规检验孔轴的尺寸是否合格 6．使用圆锥量规检验零件的锥角和尺寸是否合格 32 4 几何公差 1．了解几何公差的基本内容 2．了解尺寸公差与几何公差的关系 3．熟悉几何公差代号的含义 4．掌握几何公差代号的标注方法及识读 创设工作情景，选取生产图纸，让学生理论联系实践，解决生产实际问题，同时选取典型零件进行几何误差的测量实训 1．识读图样，熟练识读图样中几何公差的含义 2．用百分表、千分表、表架、顶尖等器具测量典型零件的形状误差 3．利用百分表、平板、表架、偏摆仪、精密直角尺、塞尺等检测典型零件的方向、位置、跳动误差 26 5 表面结构要求 1．了解表面粗糙度参数的评定标准及基本检测方法 2．掌握表面结构代号的标注方法 创设工作情景，选取生产图纸，让学生理论联系实践，解决生产实际问题，同时让学生用标准粗糙度样块检测零件的粗糙度数值，体验车间常用的粗糙度检测方法 1．识读图样，熟练识读图样中表面结构代号的意义 2．用标准粗糙度样块检测零件的粗糙度数值 8 6 螺纹的公差与检测 1．了解螺纹的分类及应用 2．了解普通螺纹的主要参数及其公差的特点3．熟悉螺纹标记的组成及含义 4．掌握螺纹的检验方法 创设工作情景，选取生产图纸，让学生理论联系实践，解决生产实际问题 1．识读图样中的螺纹代号，利用相关的公差表格确定螺纹各项几何参数的大小 2．用三针测量法测量螺纹中径尺寸 3．用螺纹量规综合检验螺纹的合格性 4．用螺纹千分尺检测螺纹的中径尺寸 14 合计 108 六、教学实施建议 （一）教学方法 本课程的教学应本着“学为主体，教为主导，精讲多练，培养能力”的原则，灵活采用讨论式、启发式、讲练结合式和项目教学等多种先进教学方法，使学生由被动接受学习向主动发现学习转变，培养学生自主学习意识，提高学生独立分析问题、解决问题的能力。 1．立足于培养学生的综合职业能力，激发学生的学习兴趣，坚持“做中学，做中教”，采用精讲多练的教学方法。 2．将实物引入课堂，提高课堂教学实效。将图纸、量具等实物引入课堂，台旨够吸引学生的注意力，调动学生听课的兴趣，增