工业自动化仪表施工方案.docx

1、仪表安装及调试1.1仪表施工工序：施工准备配合土建预埋仪表盘柜安装桥架、管路支架安装电缆桥架安装电线管安装一次元件开孔、焊接就地变送器支架制安导压管敷设电缆敷设仪表调试、接线系统调试另外，还应视现场具体情况，充分利用一切有利因素，具体情况具体分析。1.2 施工措施及技术要求：施工应本着先安装后调试，先室外后室内，有条件的先干，需配合试车部分先干的原则进行，尽可能多创造有利条件，利用一切有利因素，达到事半功倍的效果。设备到货后，要认真、仔细核对其规格、型号，检查有无损坏的地方，并做好记录，仪表的备品、备件及说明书要妥善保管。盘、箱、柜的安装：a）仪表盘、操作台及DCS机柜的型钢底座制造尺寸,应与仪表盘操作台及DCS机柜相符，其垂直允许偏差为每米1mm，水平允许偏差为5mm。b）仪表箱,保温箱的安装应垂直,平正,牢固。其垂直允许偏差为4 mm，水平允许偏差为3mm。c）成列仪表盘安装时，应先将仪表盘连接紧密，找齐对正，然后再与盘底座连接在一起并加胶皮垫。电缆敷设采用穿管敷设及电缆桥架敷设的方法：电缆桥架间应用连接板及半圆头螺栓进行连接，螺母应在桥架的外侧，固定应牢固、可靠，桥架往外部引出电缆处，采用开孔器进行开孔。电缆保护管敷设，应用管卡固定在支架上，G50以下规格管间采用丝扣连接方式，不可对焊，亦不可将管子焊接在支架上，保护管排列要整齐，间隔均匀，管口应光滑。电缆保护管支架要焊接牢固，支架间隔均匀，间隔距离符合规范要求，特别需注意的是空分塔内的电缆敷设用支架，切不可直接焊接在设备上，而要从塔皮或设备底座支架上引出焊接。流量孔板安装，要保证其上、下游侧的直管段距离，为配合工艺管的安装，可先将法兰焊接在管道上待管道吹扫干净后，再将孔板安装入内，以免管道内杂质损伤孔板内缘，影响测量精度。压力、温度取样点应在管道吹扫之前开孔焊接，且温度部件焊接前，要认真检查其规格，确认是否与热电阻配套。无误后方可焊接。取样点位置，图纸未明确指出的，要参照工艺流程图，本着符合规范，方便维护、有利操作的原则选取。需要指出的是：有的机械设备已预先留有测点位置，而图纸上又标出在工艺管道上，这时要检查预留点的元件能否与仪表配套，否则以设备预留点为准。导压管路敷设应有一定的坡度，可按图纸的要求施工，一般为1：10～1：100，其倾斜方向要保证排除气体或冷凝液，当达不到此要求时，应在管路最高点或最低点加装排气、排液装置，若测量介质为液体，则取样点位置宜在管道水平线以下450角范围内，若测量介质为气体，则取样点位置宜在管道水平线以上450角范围内。凡测量介质为氧气或含氧量高的介质，测量用的阀门接头、导管及仪表必须用三氯乙烯进行脱脂处理。用清洁白滤纸擦洗脱脂表面，无油迹即为合格，脱脂合格后，方能敷设、安装。当使用6×1紫铜管焊接宜采用套管焊接的方法，不能直接对焊，以免堵塞管路，可将短管连接成管缆后再敷设。导压管敷设完毕后，要进行管路试压，试验压力应为设计压力的1.25倍，达到试验压力。停压5min，无泄漏为合格，管路试压可随同相应的工艺管路一起进行。1.3仪表调校仪表的单体调试宜在安装前进行。标准表的基本误差绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。调试用气源必须清洁、干燥，单体调试时，应在仪表全刻度范围内均匀选取调校点，一般不少于5点，系统调试不少于3点，仪表调试应按仪表说明书要求去做。仪表一般通电半小时（特殊要求2小时）后，再进行校验。单体仪表调校点应在全刻度范围内均匀选取，不少于五点。检查仪表的死区，对仪表进行上升及下降行程基本误差和回差进行检查，并做好记录及数值修定。对于报警器应进行报警和消除报警动作性能试验，对于设定点按工艺要求进行调试并做好记录。与电气连锁部分，应配合电气一起进行试验。单体仪表调试的结论严格按设计指标或设备说明书进行评定。系统调试：在系统和信号发生端（既检测元件处）输入模拟信号，检查系统误差，其值不应超过各单元仪表允许误差平方和的平方根值，当系统超差时，应单独调校系统各单元仪表及检查线路及管路。系统内的报警，连锁设定值，应按工艺要求整定。2、自动化系统（DCS）调试2.1技术准备: a详细阅读DCS软、硬件说明书，了解DCS细节。 b详细阅读DCS应用程序组态资料。 c详细阅读生产工艺说明书，明确DCS应满足工艺过程的应用功能。详细阅读有关DCS的设计资料。 d与电气、仪表专业对点。2.2调试过程:1）系统外部接线检查依据原理图及设备硬件资料，确保外部接线的正确性。2）计算机硬件及系统恢复 a LCN、UCN硬件地址设定。 b 计算机上电。 c NCF组态。3）查看系统及应用组态:根据工艺过程及现场的实际情况检查应用组态是否符合现场的实际情况，检查内容如下： a LCN、UCN硬件地址