流程设计与产品开发控制程序.doc

1. 目的 对产品过程进行控制，确保产品开发的顺利进行,使产品能满足顾客和有关标准、法令、法规的要求。 适用于本所有产品的全过程，产品的技术改进 3.2采购部协助项目部项目采购员在开发初期采购所需物料。 3.3试生产部门负责样件和小批量生产的组织、工装治具的设计与加工。 3.4质量部负责产品开发过程产品的检验和测试。 3.5研发部负责图纸、标准的评审发行；VAVE。 3.6 试生产部按需设计和制作工装夹具，并负责对设计的流程进行验证和试制样品，通知直至转产。 3.7 模具部负责安装项目部要求按客户数据和图纸进行模具的制作。 4. 工作程序 流程 责任部门 工作要求 相关文件/记录 项目部 项目部 试生产 质量部 模具部 生产部 采购部 研发部 4.1开发的项目来源于；适用的相关标准、法律法规求；以前类似设计的有关要求；开发所必须的其他要求如环境、经济性等；；产品开发评审 项目部 试生产 质量部 模具部 生产部 采购部 研发部 研发部 项目工程师 项目工程师 质量工程师 试生产部 项目经理 项目小组 项目部经理 试生产 试生产 项目部 质量部 试生产 项目部 质量部 试生产 模具部 项目部 质量部 试生产 项目部 质量部 试生产 生产部 模具部 物流部 项目部 质量部 生产部 项目部 项目部 质量部 试生产 生产部 模具部 物流部 生产部 物流部 质量部 项目部 质量部 项目部 4.5 项目经理根据客户要求，明确产品开发流程，以各阶段的时间节点为主线,进行配套产品开发 产品和过程特殊特性清单 项目开发计划及进度 4）新增设备明细表 5）开发目标 6）测试计划 并召集项目小组召开项目启动会议。 4.6研发部依客户要求进行产品图纸的审核和发行。 4.7T0试作准备 4.7.1项目工程师依客户提供的数据、要求以及以往的经验数据编制初始过程流程图、初始FEMA、初始样件控制计划。 4.7.2项目工程师填写“申购单”及“供应商零件开发通知单”交项目采购工程师，购买制作样件所须的原辅材料。项目前期采购流程如下： 项目采购工程师依申购单的要求进行新供应商开发、询价、比价 对所询到的价格与采购部一同进行议价 提交采购委员会进行最终确认定点，并形成“项目零件定点单” 4.7.3项目工程师填写“开模通知单”交模具部，进行模具数据的确认与加工制作所需的模具。 4.7.3项目工程师填写“工装治具加工、修理单”交试生产部门，由试生产工装工程师进行工装治具的设计与加工。 4.8项目工程师填写“样品制作通知单”提交给试生产进行样品试制。 4.9质量工程师填写“送检通知单”递交给实验室，实验室工程师检测样品并出具“产品检验报告”。 4.10质量工程师、项目工程师对T0首件依图纸进行确认并签定标准样件。 4.11项目经理召集多功能小组进行T0评审会议： 1）用制作好样件进行试装配，结合检验结果进行问题的罗列，提出改善方案，确定改善周期并形成“产品问题一览表”，通过持续改进来完善产品。如需修模，由工程师填写“模具修理单”交由模具部进行模具修改。开发阶段所有的工程变更都应记录在“产品问题一览表”内，便于追踪。 2）根据产品要求增加或改善工装，根据客户用量需求，结合实际试样周期预测产能和生产部、物流部拟出“新增设备明细表”，报总经理批准后实施新设备的采购。 4.12相关文件的制作与完善 项目工程师与项目小组相关人员根据样件制作过程，编制“试生产流程图”、“PFMEA”、“试生产控制计划”、“包装工艺”并发放到试生产。 试生产部依制作过程编制“作业指导书”并发放到试制现场。 质量工程师依控制计划编制“产品检验规程”、“全检作业指导书”并发放到试生产。 4.13质量工程师根据测试清单安排测试，并收集测试报告 4.14有必要时，质量部SQE根据图纸要求对供应商的零件进行PPAP认可。 4.15质量工程师根据本产品所涉及到的测量工具，进行测量系统分析评价。 4.16质量工程师对产品生产过程进行“过程能力研究”，并形成表单。 4.17项目经理召集相关部门对模具、生产工装、压接模具、检测工装等进行验收并做好合格标识。 4.18项目工程师填写“样品制作通知单”交试生产部，试生产部按通知单定义的节点，并根据相关作业指导书安排满负荷生产，项目工程师及质量工程师跟踪并记录满负荷生产全过程； 4.19 项目工程师根据试生产结果，修订PFMEA、试生产流程图、试生产控制计划，形成“PFMEA”、“生产流程图”、“生产控制计划”。同时编制“零件提交保证书”。 4.20项目工程师填写“样品制作通知单”交物流部，物流部安排生产部进行转产前试产，项目部、质量部、试生产部在生产部现场进行内部审核，试生产负责人员培训，内审结束后形成“内部审核报告”，相关不符合