煤矿井下防爆及质量标准化概要.docx

防爆标准（含不完好）隔爆接合面 1、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：(1)隔爆面上对局部出现的直径不大于lmm，深度不大于2mm的砂眼，在40,25,l5mm宽的隔爆面上，每lcm2范围内不超过5个；lOmm宽的隔爆面上不得超过2个。否则为失爆。(2)产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。否则为失爆。 2、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。对无意造成的油漆，其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。否则为失爆；涂防锈油时，应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好；油不得干硬，油中不得有机械性杂物或其它颗粒状杂物，油脏为不完好。隔爆外壳与隔爆腔 1、防爆外壳变形长度不得超过5Omm，凸凹深度不得超过5mm，否则为失爆。整形后低于此规定仍为合格。 2、防爆外壳内外不得有锈皮脱落，否则为失爆。油漆脱落、锈蚀严重为不完好。 3、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆。接线柱、接线座有裂纹，接线座晃动，接线柱跟转均属失爆。 4、防爆外壳无开焊，观察窗孔胶封良好，无破损，无裂纹，否则为失爆。透明度差为不完好，观察窗孔玻璃表面不应有伤痕，伤痕深度小于lmm为不完好，否则为失爆。 5、操作手柄与隔爆外壳盖间的闭锁关系正确可靠，闭锁(包括机械和电气两类)不起作用者为失爆。 6、接线室(盒)内应保持干净，无杂物和水珠；使用铠装电缆的接线室内允许有少量的油，但应定期擦干，否则该设备为不完好。 7、快动式门或盖打不开者为失爆。进出线嘴 1、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。否则为失爆 2、线嘴压紧后应有余量，余量不小于lmm。否则为失爆 3、线嘴与密封圈之间密封圈与联通节之间只限安装一个金属圈，不得充填其它杂物(包括再加密封圈等)。否则为失爆 4、压叠式线嘴压紧电缆后，其压扁量不准超过电缆直径的10% 。否则为失爆 5、隔爆腔的空闲接线嘴，应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。否则为失爆 6、进出线嘴的压紧程度:螺旋线嘴一般用单手正向用力拧不动为合格；压叠式线嘴用单手晃动，喇叭嘴无明显晃动为合格。否则为失爆 7、高压隔爆开关空闲的接线嘴，应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧。否则为失爆 8、螺纹隔爆接构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm，螺纹接合面的最小啮合扣数为5扣，当容积大于100cm3时，最小啮合轴向长度为8mm；当容积不大于100cm3时，最小轴向啮合长度为5mm。对于圆柱形螺纹，螺纹部分至少有8mm长度，并且至少6扣螺纹。否则为失爆 9、线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入扣差大于5mm，喇叭嘴外部缺损但不影响防爆性能者，为不完好。密封圈、挡板、金属圈 1、密封圈材质须用GB/T6031标准规定的硬度IRHD变化量不超过20%的橡胶制造，否则为失爆。密封圈分层侧应面向接线腔内，否则为不完好。 2、密封圈各部分尺寸应符合以下规定，凡不符合以下任一规定，均为失爆。 (1)密封圈内径与电缆外径差应小于lmm，4平方毫米及以下电缆的密封圈内径不得大于电缆外径。 (2)密封圈外径与进线装置内径间隙应符合表1的规定。表1 密封圈外径与进线装置内径间隙（mm）密封圈（挡板、金属圈）外径D密封圈（挡板、金属圈）外径与进线装置内径间隙D≤2020D≤60D60≤1.0≤1.5≤2.0 （3）密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，电缆直径不大于2Omm时密封圈非压缩轴向长度最小为2Omm，电缆直径大于2Omm时密封圈非压缩轴向长度最小为25mm。 （4）密封圈厚度应大于电缆外径的0.3倍，且必须大于4mm(70mm2电缆除外)。 3、密封圈无破损，刀削后应整齐平滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm(含2mm)为失爆，小于2mm为不完好。 4、电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为失爆。 5、四小线的密封圈因缆线被猛力拖拽致使密封圈分层严重外凸达密封圈宽度的1/3者为失爆。 6、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆的铅皮上，否则为失爆。 7、挡板厚度应不小于2mm，其直径与进线装置内径间隙应符合表1的规定，否则为失爆。 8、金属圈外径与进线装置内径间隙应符合表1的规定，厚度应不小于公称尺寸lmm,否则为失爆。 9、螺旋式空闲喇叭嘴的密封圈、挡板、金属圈应依次装入，且都只能装一个，否则为失爆。紧固件 1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固，无锈蚀。否则为不完好 2、同一部位的螺栓、螺母规格应一致，平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直径相符合。否则为不完好 3、螺母紧固后，螺