泵的常见故障和排除.doc

泵的常见故障和排除 启动后不出液： 泵内有空气或进口管路有气囊，清除方法：排除泵与管内的空气； 泵进口管路联接处漏气，清除方法：合理对角均匀拧紧螺栓达到不漏气为止； 进出口管径太小、太长、阻力大或进出口堵塞，清除方法：进出管径不应小于泵进出口直径或排出口管道阻塞现象； 吸入高度或压出高度太高，清除方法：吸入扬程或压力不应超过泵性能极限； 轴密封处漏气，清除方法：更换密封橡胶圈等部件； 进口阀门失灵，清除方法：检修或更换进出口阀门； 电机转向不对，清除方法：调整电机转向。 流量不足或扬程不足： 进口阻力大或有堵塞，清除方法：排除进出口管道阻塞，减少管道弯头与阻力； 泵内有气或有微量空气漏入，清除方法：排除泵内空气漏入； 管道连接处的垫床错位，阻碍畅通，清除方法：重新调整垫床位置； 转速不够或工作介质粘度较大，清除方法：增大转速或重新选泵； 杂物堵塞流通，清除方法：清除杂物； 叶轮泵体磨损，清除方法：更换叶轮、泵体； 管阻大，清除方法：改变管路步置。 泵的震动和噪声： 基础不平或螺栓松动，清除方法：校正基础水平，紧固各部螺栓； 支撑管道的支架不稳固，清除方法：加强管道支撑的稳固可靠性； 泵内及进口管路有气蚀现象或空气引起水击，清除方法：合理安装泵进出口管道，排除气蚀现象与泵内空气。 密封泄漏： 油封不平或螺栓松动，清除方法：更换新油封或调整填料函压盖； 机械密封磨损，清除方法：更换或调整机械密封； 轴套损坏，清除方法：更换新轴套。 电机过载： 选型不对、额定流量、扬程过大，清除方法：用出口阀控制流量，切小叶轮或降速使用； 介质比重大，清除方法：更换电机； 电机空载大，清除方法：更换电机。 油封冒烟，轴套开裂： 油封装反，清除方法：按装配图进行； 小流量工作，清除方法：切小叶轮，降低泵的额定扬程 ，加大阀门开启度。 泵的使用和维护： 启动： 检查泵的运转方向是否正确，新安装泵时切勿连接联轴器，否则反转可能会损坏叶轮和泵体，须确认转向正确后才上联轴器； 给泵的轴承座内注入46号机械油，至油标的中心线。运转1500小时后，应全部更换油一次； 用手盘动联轴器，沿泵运转方向，应轻松且轻重均匀，并注意泵内有无摩擦声及异物滚动等杂音，如有则应排除后才开车； 必须先接通冷却水，进口阀全开，出口阀可开1/6或1/5，然后启动泵，待电机运行正常后，调节出口阀至额定流量、扬程，严禁憋压运行，以免影响机封的使用寿命。 运转： 要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于400C，极限温度不大于900C，对于F级电机轴承的温升不应大于900C，极限温度不大于1300C； 不能以进口阀调节泵流量，经免引起气蚀； 当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀，使流量达到额定值，若出口阀全开，则流量会大于额定值，使电机过载跳车； 在运转过程中，如发现有不正常声音或其它故障时，应立即停车检查，排除故障后，方可开车； 机械密封冷却水应先开，再启泵，冷却水应直观，以免缺水时不便发现，多台泵集中使用时，冷却水不能串联使用； C2、C3、C3B、C4型机封的泵在长时间不运转情况下，动、静环会粘结，盘车不动时，此时不能强行启动，造成部件损坏，应拆开动、静环检查，表面用油脂滑润后重新安装。 泵严禁空车运转，K1、T1、C3、C3B、C4机封的泵严禁断冷却水运转。 停泵： 先关闭出口阀，然后停电机； 关闭进口阀； 停止供应冷却水； 保持泵机外部及环境的清洁，严禁用水冲洗电机，用水冲洗泵及轴承座后，应用布擦净泵机上的水迹； 停车后如环境温度低于液体凝固温度时，应放尽泵内的液体，以防冻裂； 长期停用的泵，除将泵内的液体放尽外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封部件要认真冲洗干净并将泵的进出口封闭好，妥善保管。 泵的型号举例： 1、400FUH40-1800/31-C3 400为泵的进口管径（mm），FUH工程塑料卧式泵，40标准扬程(m)，1800为流量（m3/h），31为扬程(m)，C3为专利机封（必须加冷却水）。 2、65FYUB45－32/45-1000 65为泵的吸入口直径（mm），FYUB为悬臂液下泵，45为扬程(m)，32为流量(m3/h)，1000为液下插入深度（mm）。 3、400UB-ZK1800-28D 400为进口直径（mm），UB-ZK为工程塑料泵，1800为流量(m3/h)，28为扬程(m)，D为动力密封。 东方钛业公司钛一车间 2015年3月9日